基于无屑切割机的夹紧器的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备领域，具体涉及基于无屑切割机的夹紧器。

背景技术：

“管材切割设备”主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，比如塑料管、pvc管、pvb管等工业、民用材料。这种管材一般应用于家装、工业、水利建设比较多。

目前，传统的老式管材切割设备并没有夹持机构，导致在管材夹紧过程中出现振动和方向偏转，导致管材切割效果较差，产品的产次率较多。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供基于无屑切割机的夹紧器，解决了日常管材切割偏向的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：基于无屑切割机的夹紧器，包括底板、安装在底板上的夹紧组件，夹紧组件包括液压缸、舌头、两根连接杆、左钳口、右钳口；所述液压缸的缸筒固定在底板上，所述液压缸的活塞杆连接在舌头上，所述舌头形状为t字形，所述舌头的两端分别活动铰接连接杆，两个连接杆的另一端分别活动铰接左钳口、右钳口，所述左钳口、右钳口形状对称，所述左钳口还设有向内凸起的旋转部，所述旋转部位于左钳口的内侧后端，所述旋转部活动铰接在底板上，所述液压缸通过活塞带动舌头伸进、伸出左钳口、右钳口内，舌头伸进、伸出带动左钳口、右钳口的夹紧、松开。

本实用新型的更进一步优选方案是：舌头的中间内部设有凹槽，所述活塞杆的端头伸进凹槽内。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述舌头的前端头、左钳口及右钳口的内侧面均设有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面设有波浪状纹理。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述舌头的两侧设有向内凹的弧部，该弧部与旋转部相匹配。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述连接杆的内部中空。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述连接杆的长度小于所述左钳口的长度，所述舌头、两根连接杆、左钳口、右钳口均设有厚度，厚度为3cm-8cm。

本实用新型所提供夹紧组件，适用于传统的切割机，可对正在切割的管材进行夹紧，防止管材的夹紧，避免切割时的方向跑偏。本实用新型维安装便捷，通过螺栓紧固，整个维护过程比较简单，也保证了设备的紧凑和美观。本实用新型在切割过程中夹持效果好，管材的产次率较低，节省人力，大大节省经济成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型夹紧器夹紧结构示意图；

图2是本实用新型夹紧器松开结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，为本实施例基于无屑切割机的夹紧器，具体包括底板1、安装在底板1上的夹紧组件2。上述的底板1横向安装在无屑切割机的切口处，当切割机进行切割时，夹紧组件2进行对管材夹紧，实现切割方向的固定，防止管材偏移，管材的切割效果较好。

上述的夹紧组件安装在底板1上，具体的夹紧组件2包括液压缸21、舌头22、两根连接杆23、左钳口24、右钳口25。上述液压缸21的缸筒211固定在底板1上，通过紧固带进行紧固，防止缸筒211的活动。上述液压缸21的活塞杆212连接在舌头22上，上述的舌头22形状为t字形，舌头22的上端中间位置设置凹槽221，活塞杆212插入并固定在凹槽221内。上述的液压缸21带动舌头上下运动，而舌头的上下运动带动左钳口24、右钳口25的夹紧和松开。

具体的，舌头22的两端分别活动铰接连接杆23，两个连接杆的另一端分别活动铰接左钳口24、右钳口25。上述的连接杆23长度较左钳口24短，两个连接杆、左钳口24、右钳口25左右对称安装。左钳口24、右钳口25形状对称，在左钳口24、右钳口25的后端均设有向内凸起的旋转部26，所述旋转部26位于左钳口24、右钳口25的内侧后端，所述旋转部26定位铰接在底板1上。

为实现舌头伸进伸出，所述舌头的两侧设有向内凹的弧部a，该弧部a与旋转部26相匹配，当舌头伸进两个旋转部之间时，旋转部26可以正好嵌入进弧部a内。

通过上述的描述，所实现的技术效果是：液压缸21的活塞杆的向下运动，带动舌头22伸进左钳口24、右钳口25之间，而舌头运动带动连接杆的运动，连接杆的运动带动了左钳口24、右钳口25的向内夹紧，实现管材被舌头22、左钳口24、右钳口25的同时夹紧，管材的固定效果较好。

当需要进行管材松开夹持时，液压缸21的活塞杆向上运动，带动舌头22自左钳口24、右钳口25之间向上运动，带动连接杆的向上运动，连接杆的运动带动了左钳口24、右钳口25向外松开，实现管材的松开，便于管材的下一工位的工作。

为实现管材被夹住时不会破坏管材表面，在舌头的前端头、左钳口及右钳口的内侧面均设有缓冲垫b，所述缓冲垫b的上表面设有波浪状纹理，起到增加摩擦力，便于管材的夹紧不偏移。

本实施例中的舌头、两根连接杆、左钳口、右钳口均设有厚度，厚度为5cm。对管材夹持的面积较大，保证夹持效果。

如图1所述，为夹持较管材时，液压缸21的活塞杆的向下运动，驱动舌头向下运动，舌头的向下运动驱动连接杆向下运动，连接杆的运动驱动舌头、左钳口、右钳口夹紧管材。

如图2所示，为松开的管材时，液压缸21的活塞杆的向上运动，驱动舌头向上运动，舌头的向上运动驱动连接杆向上运动，连接杆的运动驱动舌头、左钳口、右钳口张口开大，松开管材。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.基于无屑切割机的夹紧器，包括底板、安装在底板上的夹紧组件，其特征在于：夹紧组件包括液压缸、舌头、两根连接杆、左钳口、右钳口；所述液压缸的缸筒固定在底板上，所述液压缸的活塞杆连接在舌头上，所述舌头形状为t字形，所述舌头的两端分别活动铰接连接杆，两个连接杆的另一端分别活动铰接左钳口、右钳口，所述左钳口、右钳口形状对称，所述左钳口、右钳口均设有向内凸起的旋转部，所述旋转部活动铰接在底板上；所述液压缸通过活塞带动舌头伸进、伸出左钳口、右钳口内，舌头伸进、伸出带动左钳口、右钳口的夹紧、松开。

2.根据权利要求1所述的基于无屑切割机的夹紧器，其特征在于：舌头的中间内部设有凹槽，所述活塞杆的端头伸进凹槽内。

3.根据权利要求1所述的基于无屑切割机的夹紧器，其特征在于：所述舌头的前端头、左钳口及右钳口的内侧面均设有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面设有波浪状纹理。

4.根据权利要求1所述的基于无屑切割机的夹紧器，其特征在于：所述舌头的两侧设有向内凹的弧部，该弧部与旋转部相匹配。

5.根据权利要求1所述的基于无屑切割机的夹紧器，其特征在于：连接杆的内部中空。

6.根据权利要求1所述的基于无屑切割机的夹紧器，其特征在于：连接杆的长度小于所述左钳口的长度，所述舌头、两根连接杆、左钳口、右钳口均设有厚度，厚度为3-8cm。

技术总结
本实用新型涉及管材切割设备领域，具体涉及基于无屑切割机的夹紧器。包括底板、安装在底板上的夹紧组件，夹紧组件包括液压缸、舌头、两根连接杆、左钳口、右钳口；所述液压缸的缸筒固定在底板上，所述液压缸的活塞杆连接在舌头上，所述舌头形状为T字形，所述舌头的两端分别活动铰接连接杆，两个连接杆的另一端分别活动铰接左钳口、右钳口，所述左钳口还设有向内凸起的旋转部，所述旋转部位于左钳口的内侧后端，所述旋转部活动铰接在底板上，所述液压缸通过活塞带动舌头伸进、伸出左钳口、右钳口内，舌头伸进、伸出带动左钳口、右钳口的夹紧、松开。本实用新型可对正在切割的管材进行夹紧，防止管材的夹紧，避免切割时的方向跑偏。

技术研发人员：石兵;陈建军;周兆强;赵伟
受保护的技术使用者：青岛宇通管业有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.29