本技术：
涉及阀门加工领域，更具体地，涉及一种用于阀门生产的氩弧焊装置。
背景技术：
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
阀门加工包括阀体的加工以及阀盖的加工，现有阀盖加工时，通常需要将法兰和阀杆套进行焊接，使用手持氩弧焊枪的方式对二者的连接处进行环焊，由于人工操作，无法确保每个焊接处的焊接时间相同，只能凭借经验，可能造成焊接不均匀，产品质量不稳定，同时，手一直握着氩弧焊枪，劳动强度大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门生产的氩弧焊装置，具备焊接比较均匀的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门生产的氩弧焊装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有位于底座上方的小齿轮，所述底座顶部的另一侧固定套接有支撑环，所述支撑环的顶部活动套接在大齿轮的底部上，所述大齿轮的外齿和小齿轮的外齿相互啮合，所述大齿轮顶部的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装在第二伸缩杆的一侧上，所述第二伸缩杆的另一侧固定安装有氩弧焊枪，所述底座顶部的后侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定安装有位于大齿轮正上方的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部固定安装有压板。
精选的，所述底座的顶部固定套接有位于支撑环内腔的底环，所述底环的内壁均匀的固定安装在四个弹簧的一端上，四个所述弹簧的另一端均固定安装有挤压板。
精选的，所述挤压板的数量均为四个，四个所述挤压板均匀的分布在底环的内腔里，四个所述挤压板的整体均呈倒立的l形状。
精选的，所述压板的底部固定安装有防滑垫。
精选的，所述支撑架的整体呈倒立的l形状。
精选的，所述第二伸缩杆和氩弧焊枪之间的夹角为一百二十度。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于阀门生产的氩弧焊装置，通过电机的运行利用小齿轮可带动大齿轮的旋转，便于带动大齿轮上的第一伸缩杆、第二伸缩杆和氩弧焊枪旋转，通过第二伸缩杆和氩弧焊枪之间的角度关系，便于对底环内腔的阀门进行焊接，且保证了每处的焊接时间相同，焊接比较均匀，通过氩弧焊枪是利用第一伸缩杆固定在大齿轮上，代替了人工拿着氩弧焊枪进行焊接，降低劳动强度。
2、该用于阀门生产的氩弧焊装置，通过底座的顶部设有弹簧和挤压板，再通过小齿轮和挤压板的数量均为四个，便于将阀门的四侧固定在底环的内腔里，通过挤压板的形状特点，提高了阀门焊接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型大齿轮立体结构示意图；
图3为本实用新型挤压板立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、电机；4、小齿轮；5、支撑环；6、大齿轮；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、氩弧焊枪；10、支撑架；11、第三伸缩杆；12、压板；13、底环；14、弹簧；15、挤压板；16、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于阀门生产的氩弧焊装置，包括底座1，底座1的顶部固定套接有位于支撑环5内腔的底环13，底环13的内壁均匀的固定安装在四个弹簧14的一端上，四个弹簧14的另一端均固定安装有挤压板15，通过底座1的顶部设有弹簧14和挤压板15，再通过小齿轮4和挤压板15的数量均为四个，便于将阀门的四侧固定在底环13的内腔里，挤压板15的数量均为四个，四个挤压板15均匀的分布在底环13的内腔里，四个挤压板15的整体均呈倒立的l形状，通过挤压板15的形状特点，提高了阀门焊接的稳定性，底座1底部的四角均固定安装有支撑腿2，底座1底部的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴固定套接有位于底座1上方的小齿轮4，底座1顶部的另一侧固定套接有支撑环5，支撑环5的顶部活动套接在大齿轮6的底部上，大齿轮6的外齿和小齿轮4的外齿相互啮合，通过电机3的运行利用小齿轮4可带动大齿轮6的旋转，便于带动大齿轮6上的第一伸缩杆7、第二伸缩杆8和氩弧焊枪9旋转，大齿轮6顶部的一侧固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的顶部固定安装在第二伸缩杆8的一侧上，第二伸缩杆8的另一侧固定安装有氩弧焊枪9，通过氩弧焊枪9是利用第一伸缩杆7固定在大齿轮6上，代替了人工拿着氩弧焊枪进行焊接，降低劳动强度，第二伸缩杆8和氩弧焊枪9之间的夹角为一百二十度，通过第二伸缩杆8和氩弧焊枪9之间的角度关系，便于对底环13内腔的阀门进行焊接，且保证了每处的焊接时间相同，焊接比较均匀，底座1顶部的后侧固定安装有支撑架10，支撑架10的整体呈倒立的l形状，通过支撑架10的形状特点，便于对第三伸缩杆11和压板12进行支撑，支撑架10顶部的一侧固定安装有位于大齿轮6正上方的第三伸缩杆11，第三伸缩杆11的底部固定安装有压板12，压板12的底部固定安装有防滑垫16，通过压板12的底部设有防滑垫16，提高了压板12与阀门之间的摩擦力。
工作原理：使用时，将阀门利用弹簧14和挤压板15固定在底环13内，然后再利用第三伸缩杆11将阀门的顶部固定住，通过电机3的运行利用小齿轮4可带动大齿轮6的旋转，从而带动大齿轮6上的第一伸缩杆7、第二伸缩杆8和氩弧焊枪9旋转可对底环13内腔的阀门进行焊接，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于阀门生产的氩弧焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)底部的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定套接有位于底座(1)上方的小齿轮(4)，所述底座(1)顶部的另一侧固定套接有支撑环(5)，所述支撑环(5)的顶部活动套接在大齿轮(6)的底部上，所述大齿轮(6)的外齿和小齿轮(4)的外齿相互啮合，所述大齿轮(6)顶部的一侧固定安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的顶部固定安装在第二伸缩杆(8)的一侧上，所述第二伸缩杆(8)的另一侧固定安装有氩弧焊枪(9)，所述底座(1)顶部的后侧固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)顶部的一侧固定安装有位于大齿轮(6)正上方的第三伸缩杆(11)，所述第三伸缩杆(11)的底部固定安装有压板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的氩弧焊装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定套接有位于支撑环(5)内腔的底环(13)，所述底环(13)的内壁均匀的固定安装在四个弹簧(14)的一端上，四个所述弹簧(14)的另一端均固定安装有挤压板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的氩弧焊装置，其特征在于，所述挤压板(15)的数量均为四个，四个所述挤压板(15)均匀的分布在底环(13)的内腔里，四个所述挤压板(15)的整体均呈倒立的l形状。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的氩弧焊装置，其特征在于，所述压板(12)的底部固定安装有防滑垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的氩弧焊装置，其特征在于，所述支撑架(10)的整体呈倒立的l形状。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的氩弧焊装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(8)和氩弧焊枪(9)之间的夹角为一百二十度。