大截面箱型梁高空焊接挂笼的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助工具，具体而言，涉及一种大截面箱型梁高空焊接挂笼，属于施工过程中的一种专用设备。

背景技术：

目前大截面箱型梁高空作业施工过程中，多采用圆钢焊接制作的简易吊笼。简易吊笼在实际施工过程中存在承载力低、稳定性差、空间狭小及操作困难等缺陷。由于大截面箱型梁下翼缘接口仰焊及立面焊缝过高，利用简易吊笼在高空焊接作业时局限性较大，难以按照焊接顺序进行作业，导致构件焊后变形较大，且随焊接作业人员调整焊接姿势及用力产生较大晃动，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术中工人不便进行焊接作业的缺陷，提供一种大截面箱型梁高空焊接挂笼。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大截面箱型梁高空焊接挂笼，包括架设在大截面箱型梁顶面上的矩形框架以及对称设置在矩形框架两侧下方的挂笼，矩形框架的内侧对称设置两根平行于大截面箱型梁长度方向且间隔大于大截面箱型梁宽度的连接纵杆，挂笼底部位于大截面箱型梁下翼缘下方，挂笼的底部和中部分别设置连接杆，连接杆上方铺设跳板形成下部操作平台和中部操作平台，挂笼的外侧立面的底部和中部也分别设置跳板。

采用本实用新型的优点在于，结构轻便，整体性强，可满足多人同时高空焊接作业，便于焊工对各部位进行焊接操作，有效控制构件的焊接变形，极大提高了焊接作业效率。

进一步地，每个挂笼由纵向垂直设置的四根立杆以及底部连接四根立杆的连接杆组成。

进一步地，立杆上设有开孔，用于穿设安全绳。

进一步地，与挂笼内侧立面垂直的一个立面上设置爬梯，与设置爬梯的立面相对的立面上不设置爬梯。

附图说明

图1为大截面箱型梁高空焊接挂笼的立体结构图；

图2为大截面箱型梁高空焊接挂笼的俯视图；

图3为大截面箱型梁高空焊接挂笼的正视图；

图4为大截面箱型梁高空焊接挂笼的侧视图；

图5为大截面箱型梁高空焊接挂笼的后视图；

图6为大截面箱型梁高空焊接挂笼的底部平面图；

图中，1横杆，2纵杆，3挂笼，4爬梯，5跳板，6-1下部操作平台，6-2中部操作平台，7大截面箱型梁。

具体实施方式

以下将结合附图来进一步说明本实用新型，应该理解，上述说明仅用于解释目的，而非对本实用新型进行限制。

一种大截面箱型梁高空焊接挂笼由6根槽钢，28根角钢，8根圆钢和12块跳板组成。本实用新型中采用的槽钢规格为[10，角钢规格为l63*5，圆钢规格为∅12，槽钢及角钢的实际高度和长度可根据现场大截面箱型梁的实际截面大小确定。

参见图1至图5，两根横杆1（槽钢）与两根纵杆2（槽钢）焊接形成搭设在大截面箱型梁顶面上的矩形框架，矩形框架内侧对称焊接两根与大截面箱型梁长度方向平行且间隔大于大截面箱型梁宽度的连接纵杆（槽钢），连接纵杆分别与大截面箱型梁内侧面等距。矩形框架假设在大截面箱型梁上，用于吊挂对称设置在横杆1两端的挂笼3。

每个挂笼3由纵向垂直设置的四根立杆（角钢）以及底部连接四根立杆的连接杆（角钢）组成。立杆的底部焊接两根连接杆（角钢），在连接杆上方铺设两块跳板5，形成下部操作平台6-1，下部操作平台6-1的高度低于大截面箱型梁的底面高度。挂笼3外侧的立面底部铺设一块跳板5。此外，挂笼3的立杆的中部之间也通过连接杆（角钢）连接，在角钢上方铺设两块跳板5，形成中部操作平台6-2，同样，挂笼3外侧的立面中部也铺设一块跳板5，从而提高挂笼的安全保护作用。

为了便于在下部操作平台6-1和中部操作平台6-2之间活动，与挂笼3的内侧立面垂直的一个立面上设置多个等距的爬梯4（圆钢），供施工人员攀爬，爬梯由圆钢制成，而与该立面相对的另一个立面上不设置圆钢，供操作人员进出操作平台。此外，在挂笼３的立杆上设置开孔，用于在挂笼３的周围悬挂安全绳，从而保障施工人员的人身安全。

当大截面箱型梁和钢柱牛腿安装就位，需要进行焊接工作时，用吊车将大截面箱型梁高空焊接挂笼安放在大截面箱型梁与钢柱牛腿的接口部位。焊工可卧在下部操作平台6-1的跳板5上焊接大截面箱型梁下翼缘接口焊缝，也可站在下部操作平台6-1上焊接立面接口焊缝。当截面高度过大，焊工站在下部操作平台6-1的跳板5上无法够到立面上部接口焊缝进行焊接操作时，可通过挂笼立面所设置的爬梯4爬至中部操作平台6-2，站踏板上焊接立面上部接口焊缝，也可通过爬梯４爬至大截面箱型梁的上翼缘焊接对接焊缝。

本实用新型实现了在保证安全的前提下，尽可能利用有限高空作业空间为焊工提供便于焊接作业条件，有效控制构件的焊接变形，极大提高了焊接作业效率。

以上所述仅为本实用新型的某些具体实施方式，本实用新型并不限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出的各种修改和变化均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种大截面箱型梁高空焊接挂笼，包括架设在大截面箱型梁顶面上的矩形框架以及对称设置在矩形框架两侧下方的挂笼，其特征在于，矩形框架的内侧对称设置两根平行于大截面箱型梁长度方向且间隔大于大截面箱型梁宽度的连接纵杆，挂笼底部位于大截面箱型梁下翼缘下方，挂笼的底部和中部分别设置连接杆，连接杆上方铺设跳板形成下部操作平台和中部操作平台，挂笼的外侧立面的底部和中部也分别设置跳板。

2.根据权利要求1所述的大截面箱型梁高空焊接挂笼，其特征在于，每个挂笼由纵向垂直设置的四根立杆以及连接四根立杆下端的连接杆组成。

3.根据权利要求1所述的大截面箱型梁高空焊接挂笼，其特征在于，立杆上设有开孔，用于穿设安全绳。

4.根据权利要求1所述的大截面箱型梁高空焊接挂笼，其特征在于，与挂笼内侧立面垂直的一个立面上设置爬梯，与设置爬梯的立面相对的立面上不设置爬梯。

技术总结
本实用新型提供了一种大截面箱型梁高空焊接挂笼，包括架设在大截面箱型梁顶面上的矩形框架以及对称设置在矩形框架两侧下方的挂笼，矩形框架由两根横杆和两根纵杆组成，矩形框架的内侧对称设置两根平行于大截面箱型梁长度方向且间隔大于大截面箱型梁宽度的连接纵杆，挂笼底部位于大截面箱型梁下翼缘下方，每个挂笼由纵向垂直设置的四根立杆以及连接四根立杆下端的连接杆组成，挂笼的底部和中部分别设置连接杆，连接杆上方铺设跳板形成下部操作平台和中部操作平台，挂笼的外侧立面的底部和中部也分别设置跳板。本实用新型结构轻便，整体性强，可满足多人同时高空焊接作业，便于焊工对各部位进行焊接操作，提高了焊接作业效率。

技术研发人员：宋岩飞;曹禹;冯坤坤
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.10.09