一种圆形钢管十字方位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种圆形钢管十字方位打孔装置。

背景技术：

在帐篷制造行业内，一般都是用方管或圆管进行打孔，尤其是在圆管上的十字方位打四个孔，需要进行多次定位，至少两次定位，每次打孔是用一个钻头打穿整个圆管，这样会造成装夹过程中存在一定的偏差，会影响孔的间隔均匀性。另外，若采用四次装夹，每次打孔打穿圆管的其中一个侧壁，其精度虽然会有所提升，但是装夹次数增加，会使得其误差叠加更加明显，同时打孔的效率明显降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种圆形钢管十字方位打孔装置，其打孔效率高，精度高。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种圆形钢管十字方位打孔装置，包括机架，在机架上设置有水平的滑轨，在滑轨上连接有两个滑动平台，在每个滑动平台上设置有一个机座和一个动力机构，在机座上均设置有一个钻头，动力机构与机座之间传动连接，动力机构带动钻头旋转，两个钻头相对设置，且两个钻头的中心轴线重合且均水平设置；在设置有钻头一侧的机座的侧面上设置有夹持机构，两个机座上的夹持机构也相对设置，所述夹持机构包括水平设置在机座的侧面的导向杆，且导向杆与钻头处于机座的同一个侧面，所述导向杆的数量至少为两根，导向杆分布在钻头的两侧或导向杆均布在钻头周围的其中一个圆周上，在每个导向杆上套设有套管，所述套管与导向杆之间滑动连接，在套管的端部设置有v型定位块，两个定位机构上的v字型定位块的开口相对，在v型定位块的中心处设置有通孔，所述通孔的中心轴线与钻头的中心轴线重合，在v型定位块与机座之间的导向杆和套管上套设有一号压簧，在机架的下端设置有一根丝杆，丝杆与滑轨平行，丝杆的两端通过固定块设置在机架上，丝杆与固定块之间转动连接，丝杆两端的螺纹方向相反，在丝杆两端的螺纹上分别设置有一个连接块，连接块穿过机架连接在滑动平台上，在机架上设置有一个电动机，电动机与丝杆之间传动连接；在自然状态下，钻头的端部位于v型定位块的通孔内；在两个机座之间的机架上设置有弹性定位销，弹性定位销位于两个机座相对运动的中间位置。

上述技术方案，在实际使用过程中，对圆形钢管进行打孔时，仅需要将圆形钢管放置在两个v型定位块之间，然后电动机带动丝杆转动，使得位于滑轨上的滑动平台相对靠近，而滑动平台上的动力机构通过机座带动钻头转动，在滑动平台靠近过程中，两个v型定位块先将圆形钢管固定，在两个滑动平台持续靠近的情况下，v型定位块克服一号压簧的压力使得两个钻头对圆形钢管接触并进行打孔，当其打孔完成后，电动机带动丝杆反向转动，使得两个滑动平台远离，实现v型定位块对圆形钢管的解脱。然后转动钢管，使得其中一个已经打好的孔扣在弹性定位销上，在利用v型定位块进行夹持，能有效确保已经打完的孔处于竖直状态，再进行水平状态打孔，实现所打的四个孔处于同一圆周上，且相邻两个孔之间的间隔为90度。上述方案打孔过程简单方便，实现自动装夹，提升装夹效率及打孔效率，而且打孔精度更高，稳定性更好。其中机座用于夹持钻头并带动钻头转动，其动力来源由动力机构提供。

所属弹性定位销的结构包括设置在机架上的定位管，定位管竖直向上设置，定位管的上端开口处设置有一个环形台阶，在定位管内部设置有销轴，销轴的下端向外延伸有限位环，限位环的外径大于环形台阶的内径，在销轴下方的定位管内部设置有二号压簧；销轴的顶端为弧面结构。该结构的设计，可以使得定位销具有伸缩功能，在最开始打两个孔的时候，圆形钢管会对定位销进行压缩，使其不会影响圆形钢管的夹持，确保夹持的稳定性，而打完孔后对圆形钢管转动时，定位销可以伸出，并定位在孔内，提升定位精度。

本实用新型所得到的一种圆形钢管十字方位打孔装置，其通过合理的结构设计，能利用两次装夹实现十字方位打孔，且孔位精准度高，提升来打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种圆形钢管十字方位打孔装置，包括机架1，在机架1上设置有水平的滑轨2，在滑轨2上连接有两个滑动平台4，在每个滑动平台4上设置有一个机座3和一个动力机构5，在机座3上均设置有一个钻头6，动力机构5与机座3之间传动连接，动力机构5带动钻头6旋转，两个钻头6相对设置，且两个钻头6的中心轴线重合且均水平设置；在设置有钻头6一侧的机座3的侧面上设置有夹持机构，两个机座3上的夹持机构也相对设置，所述夹持机构包括水平设置在机座3的侧面的导向杆9，且导向杆9与钻头6处于机座3的同一个侧面，所述导向杆9的数量为两根，导向杆9分布在钻头6的两侧在每个导向杆9上套设有套管10，所述套管10与导向杆9之间滑动连接，在套管10的端部设置有v型定位块，两个定位机构上的v字型定位块7的开口相对，在v型定位块的中心处设置有通孔8，所述通孔8的中心轴线与钻头6的中心轴线重合，在v型定位块与机座3之间的导向杆9和套管10上套设有一号压簧11，在机架1的下端设置有一根丝杆14，丝杆14与滑轨2平行，丝杆14的两端通过固定块12设置在机架1上，丝杆14与固定块12之间转动连接，丝杆14两端的螺纹方向相反，在丝杆14两端的螺纹上分别设置有一个连接块13，连接块13穿过机架1连接在滑动平台4上，在机架1上设置有一个电动机16，电动机16与丝杆14之间传动连接；在自然状态下，钻头6的端部位于v型定位块的通孔8内；在两个机座3之间的机架1上设置有弹性定位销15，弹性定位销15位于两个机座3相对运动的中间位置。

所属弹性定位销15的结构包括设置在机架1上的定位管17，定位管17竖直向上设置，定位管17的上端开口处设置有一个环形台阶，在定位管17内部设置有销轴18，销轴18的下端向外延伸有限位环，限位环的外径大于环形台阶的内径，在销轴18下方的定位管17内部设置有二号压簧19；销轴18的顶端为弧面结构。

实施例2：

本实施例描述的一种圆形钢管十字方位打孔装置，其与实施例1的区别在于：夹持机构的导向杆9数量为四根，导向杆9间隔均匀地设置在以钻头6为圆心的圆周上。

技术特征：

1.一种圆形钢管十字方位打孔装置，包括机架，在机架上设置有水平的滑轨，其特征是：在滑轨上连接有两个滑动平台，在每个滑动平台上设置有一个机座和一个动力机构，在机座上均设置有一个钻头，动力机构与机座之间传动连接，动力机构带动钻头旋转，两个钻头相对设置，且两个钻头的中心轴线重合且均水平设置；在设置有钻头一侧的机座的侧面上设置有夹持机构，两个机座上的夹持机构也相对设置，所述夹持机构包括水平设置在机座的侧面的导向杆，且导向杆与钻头处于机座的同一个侧面，所述导向杆的数量至少为两根，导向杆分布在钻头的两侧或导向杆均布在钻头周围的其中一个圆周上，在每个导向杆上套设有套管，所述套管与导向杆之间滑动连接，在套管的端部设置有v型定位块，两个定位机构上的v字型定位块的开口相对，在v型定位块的中心处设置有通孔，所述通孔的中心轴线与钻头的中心轴线重合，在v型定位块与机座之间的导向杆和套管上套设有一号压簧，在机架的下端设置有一根丝杆，丝杆与滑轨平行，丝杆的两端通过固定块设置在机架上，丝杆与固定块之间转动连接，丝杆两端的螺纹方向相反，在丝杆两端的螺纹上分别设置有一个连接块，连接块穿过机架连接在滑动平台上，在机架上设置有一个电动机，电动机与丝杆之间传动连接；在自然状态下，钻头的端部位于v型定位块的通孔内；在两个机座之间的机架上设置有弹性定位销，弹性定位销位于两个机座相对运动的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管十字方位打孔装置，其特征是：所属弹性定位销的结构包括设置在机架上的定位管，定位管竖直向上设置，定位管的上端开口处设置有一个环形台阶，在定位管内部设置有销轴，销轴的下端向外延伸有限位环，限位环的外径大于环形台阶的内径，在销轴下方的定位管内部设置有二号压簧；销轴的顶端为弧面结构。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种圆形钢管十字方位打孔装置，包括机架，在机架上设置有水平的滑轨，在滑轨上连接有两个滑动平台，在每个滑动平台上设置有一个机座和一个动力机构，在机座上均设置有一个钻头，在设置有钻头一侧的机座的侧面上设置有夹持机构，在机架的下端设置有一根丝杆，丝杆与滑轨平行，丝杆的两端通过固定块设置在机架上，丝杆两端的螺纹方向相反，在丝杆两端的螺纹上分别设置有一个连接块，连接块穿过机架连接在滑动平台上。本实用新型所得到的一种圆形钢管十字方位打孔装置，其通过合理的结构设计，能利用两次装夹实现十字方位打孔，且孔位精准度高，提升来打孔的效率。

技术研发人员：张凯;吴列金;穆家青;骆志明
受保护的技术使用者：浙江德凯帐篷股份有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.11.10