一种干粉压球机的制作方法

本实用新型涉及压球机技术领域，特别是一种干粉压球机。

背景技术：

干粉压球机是对生产过程中产生的废渣进行整合压缩，方便运输，避免粉尘污染的一种器械，现有的干粉压球机多采用滚轮式压缩结构，由于滚轮的接触方式问题，使得整个挤压过程较为短暂，继而导致压缩不够紧实，同时由于挤压为切线式挤压，使得挤压过程中使得分球存在内部应力，为此我们提出一种干粉压球机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种干粉压球机，以改善上述提及的问题。

本实用新型提供了如下方案：

一种干粉压球机，包括外壳、进料斗、给料斗，所述外壳上方焊接有连通的给料斗，所述给料斗内转动安装有螺旋给料器，所述螺旋给料器上端固定安装给料电机的输出端，所述给料电机固定安装给料斗上方，所述给料斗右上方焊接有连通的进料斗，外壳下方焊接有出料口，所述外壳内通过固定架转动安装有第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊对称设置，且位于外壳内中部，所述外壳内固定安装右液压马达与左液压马达，所述右液压马达通过锥齿轮结构传动第一挤压辊，所述左液压马达通过锥齿轮结构传动第二挤压辊，所述第一挤压辊右侧的外壳内固定安装有八个辅助滚轮，且八个所述的辅助滚轮成四角对称设置，所述第二挤压辊左侧的外壳内固定安装有八个辅助滚轮，且八个所述的辅助滚轮成四角对称设置，所述第一挤压辊与八个所述的辅助滚轮外侧套装有第一挤压带，所述第二挤压辊与八个所述的辅助滚轮外侧套装有第二挤压带，所述第一挤压带与第二挤压带的外表面开设有均匀分布的半球槽。

优选的，所述第一挤压带上的球槽间距与第二挤压带上的球槽间距相同，且相互吻合。

优选的，所述第一挤压辊与第二第二挤压辊均一体成型有螺线，且螺旋方向相反，所述第一挤压带与第二挤压带内侧壁均开设有匹配对应螺线的线槽。

优选的，所述第一挤压辊的左侧边与位于其上方的辅助滚轮的左侧边位于同一直线，所述第一挤压辊的左侧边与位于其下方的辅助滚轮的左侧边位于同一直线。

优选的，所述第二2挤压辊的右侧边与位于其上方的辅助滚轮的右侧边位于同一直线，所述第二挤压辊的有侧边与位于其下方的辅助滚轮的右侧边位于同一直线。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：通过双挤压辊的作用，使得整个压合过程进行延长，同时，通过两条挤压带的组合，使得整个压合过程稳定，再经由两个挤压辊与挤压带的螺旋配合，使得挤压带能够进行有效的运转，整体上解决了轮式挤压的弊端。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；。

图中：1、外壳，2、右液压马达，3、进料斗，4、给料电机，5、螺旋给料器，6、给料斗，7、左液压马达，8、第二挤压带，9、第二挤压辊，10、出料斗，11、辅助滚轮，12、第一挤压辊，13、第一挤压带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉压球机，包括外壳1、进料斗3、给料斗6，为本实用新型的主要结构，所述外壳1上方焊接有连通的给料斗6，为螺旋给料器5提供限定的工位，所述给料斗6内转动安装有螺旋给料器5，通过螺旋结构，实现连续稳定给料，所述螺旋给料器5上端固定安装给料电机4的输出端，所述给料电机4固定安装给料斗6上方，为螺旋给料器5提供动力，所述给料斗6右上方焊接有连通的进料斗3，将外部物料导入装置，外壳1下方焊接有出料口，将挤压后的成料及残余导出装置，所述外壳1内通过固定架转动安装有第一挤压辊12与第二挤压辊9，通过转动，带动第一挤压带13与第二挤压带8运动，同时实现挤压，所述第一挤压辊12与第二挤压辊9对称设置，且位于外壳1内中部，所述外壳1内固定安装右液压马达2与左液压马达7，其连接外部液压供给装置，为第一挤压辊12与第二挤压辊9提供有效的稳定动力，所述右液压马达2通过锥齿轮结构传动第一挤压辊12，所述左液压马达7通过锥齿轮结构传动第二挤压辊9，实现有效的动力传动，所述第一挤压辊12右侧的外壳1内固定安装有八个辅助滚轮11，且八个所述的辅助滚轮11成四角对称设置，配合第一挤压辊12支撑第一挤压带13，所述第二挤压辊9左侧的外壳1内固定安装有八个辅助滚轮11，且八个所述的辅助滚轮11成四角对称设置，通过配合第二挤压辊9对第二挤压带8进行支撑，所述第一挤压辊12与八个所述的辅助滚轮11外侧套装有第一挤压带13，所述第二挤压辊9与八个所述的辅助滚轮11外侧套装有第二挤压带8，所述第一挤压带13与第二挤压带8的外表面开设有均匀分布的半球槽，为物料存储及挤压提供空间。

具体而言，所述第一挤压带13上的球槽间距与第二挤压带8上的球槽间距相同，且相互吻合，实现有的球形挤压。

具体而言，所述第一挤压辊12与第二第二挤压辊9均一体成型有螺线，且螺旋方向相反，所述第一挤压带13与第二挤压带8内侧壁均开设有匹配对应螺线的线槽，使得第一挤压辊12与地第二挤压辊9能够有效带动第一挤压带13与第二挤压带8进行运动。

具体而言，所述第一挤压辊12的左侧边与位于其上方的辅助滚轮11的左侧边位于同一直线，所述第一挤压辊12的左侧边与位于其下方的辅助滚轮11的左侧边位于同一直线，避免过度摩擦第一挤压带13内侧面。

具体而言，所述第二2挤压辊的右侧边与位于其上方的辅助滚轮11的右侧边位于同一直线，所述第二挤压辊9的有侧边与位于其下方的辅助滚轮11的右侧边位于同一直线，避免过度摩擦第二挤压带8内侧面。

工作原理：使用时，物料有进料斗3投入，通过螺旋给料器5将物料导向下方，此时通过右液压马达2与左液压马达7带动第一挤压辊12与第二挤压辊9转动，继而使得第一挤压带13与第二挤压带8进行运动，将导入的物料裹挟，通过第一挤压辊12与第二挤压辊9进行挤压成球，而后通过出料斗10导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种干粉压球机，包括外壳、进料斗、给料斗，其特征在于，所述外壳上方焊接有连通的给料斗，所述给料斗内转动安装有螺旋给料器，所述螺旋给料器上端固定安装给料电机的输出端，所述给料电机固定安装给料斗上方，所述给料斗右上方焊接有连通的进料斗，外壳下方焊接有出料口，所述外壳内通过固定架转动安装有第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊对称设置，且位于外壳内中部，所述外壳内固定安装右液压马达与左液压马达，所述右液压马达通过锥齿轮结构传动第一挤压辊，所述左液压马达通过锥齿轮结构传动第二挤压辊，所述第一挤压辊右侧的外壳内固定安装有八个辅助滚轮，且八个所述的辅助滚轮成四角对称设置，所述第二挤压辊左侧的外壳内固定安装有八个辅助滚轮，且八个所述的辅助滚轮成四角对称设置，所述第一挤压辊与八个所述的辅助滚轮外侧套装有第一挤压带，所述第二挤压辊与八个所述的辅助滚轮外侧套装有第二挤压带，所述第一挤压带与第二挤压带的外表面开设有均匀分布的半球槽。

2.根据权利要求1所述的一种干粉压球机，其特征在于：所述第一挤压带上的球槽间距与第二挤压带上的球槽间距相同，且相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种干粉压球机，其特征在于：所述第一挤压辊与第二挤压辊均一体成型有螺线，且螺旋方向相反，所述第一挤压带与第二挤压带内侧壁均开设有匹配对应螺线的线槽。

4.根据权利要求1所述的一种干粉压球机，其特征在于：所述第一挤压辊的左侧边与位于其上方的辅助滚轮的左侧边位于同一直线，所述第一挤压辊的左侧边与位于其下方的辅助滚轮的左侧边位于同一直线。

5.根据权利要求1所述的一种干粉压球机，其特征在于：所述第二挤压辊的右侧边与位于其上方的辅助滚轮的右侧边位于同一直线，所述第二挤压辊的有侧边与位于其下方的辅助滚轮的右侧边位于同一直线。

技术总结
本实用新型公开了一种干粉压球机，包括外壳、进料斗、给料斗，所述外壳上方焊接有连通的给料斗，所述给料斗内转动安装有螺旋给料器，所述螺旋给料器上端固定安装给料电机的输出端，所述给料电机固定安装给料斗上方，所述给料斗右上方焊接有连通的进料斗，外壳下方焊接有出料口，所述外壳内通过固定架转动安装有第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊对称设置，且位于外壳内中部，所述外壳内固定安装右液压马达与左液压马达；通过双挤压辊的作用，使得整个压合过程进行延长，同时，通过两条挤压带的组合，使得整个压合过程稳定，再经由两个挤压辊与挤压带的螺旋配合，使得挤压带能够进行有效的运转，整体上解决了轮式挤压的弊端。

技术研发人员：王长宽
受保护的技术使用者：营口凯宁实业有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2021.04.09