一种新型液压设备的制作方法

本实用新型涉及液压设备领域，具体的是一种新型液压设备。

背景技术：

液压设备是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，广泛运用于各类领域，其中也用于压模设备，使用液压设备对模具进行闭合避免材料溢出以及缺边，而由于体型问题，一般的家用压模液压设备在应对家用小型模具时，经常出现过压或低压情况，导致模型变形或错位，影响模型的精确度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种新型液压设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型液压设备,其结构包括顶座、垫圈、底座、液压杆、输气管，所述顶座侧面与底座顶部滑动连接，所述垫圈底部与底座上表面贴合安装，所述底座顶部与液压杆下表面传动配合，所述输气管截面与液压杆顶部侧面管道连接，所述底座设有固定桩、壳体、储气槽、活塞、滑轨、喷嘴，所述固定桩弧面与壳体顶部嵌固连接，所述壳体表面与滑轨内侧嵌套安装，所述储气槽底部与壳体底部嵌套安装，所述活塞与储气槽内壁贴合安装，所述滑轨外壁与顶座侧面滑动连接，所述喷嘴底部与储气槽内壁相贯通。

更进一步的，所述液压杆设有管体、连接头、气腔、球座、油液腔、活塞杆，所述管体底部与活塞杆外表面穿孔配合，所述连接头底部与管体顶部穿孔配合，所述气腔内壁与球座侧面贴合安装，所述球座底部与活塞杆顶部嵌套安装，所述油液腔侧面与管体内壁下部过盈配合，所述活塞杆侧面与油液腔底部中心相贯通。

更进一步的，所述滑轨共设有二个，并沿壳体两侧呈对称分布，所述活塞中心与喷嘴中心呈垂直对齐结构，所述固定桩共设有二个，并沿垫圈底部呈对称分布结构。

更进一步的，所述活塞杆底部表面与活塞顶部表面呈平行分布结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过改良底座与液压杆的联动，在模具进行模型制作时，通过储气槽与垫圈进行缓冲收纳，适应家用小型模具的承受范围，减少对模具的冲击以及倒模过程出现过压或低压情况，减少模型变形或错位导致影响模型的精确度的概率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型液压设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种底座的结构示意图。

图3为本实用新型一种液压杆的结构示意图。

图中：顶座-1、垫圈-2、底座-3、液压杆-4、输气管-5、固定桩-31、壳体-32、储气槽-33、活塞-34、滑轨-35、喷嘴-36、管体-41、连接头-42、气腔-43、球座-44、油液腔-45、活塞杆-46。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种新型液压设备，其结构包括顶座1、垫圈2、底座3、液压杆4、输气管5，所述顶座1侧面与底座3顶部滑动连接，所述垫圈2底部与底座3上表面贴合安装，所述底座3顶部与液压杆4下表面传动配合，所述输气管5截面与液压杆4顶部侧面管道连接，所述底座3设有固定桩31、壳体32、储气槽33、活塞34、滑轨35、喷嘴36，所述固定桩31弧面与壳体32顶部嵌固连接，所述壳体32表面与滑轨35内侧嵌套安装，所述储气槽33底部与壳体32底部嵌套安装，所述活塞34与储气槽33内壁贴合安装，所述滑轨35外壁与顶座1侧面滑动连接，所述喷嘴36底部与储气槽33内壁相贯通，所述液压杆4设有管体41、连接头42、气腔43、球座44、油液腔45、活塞杆46，所述管体41底部与活塞杆46外表面穿孔配合，所述连接头42底部与管体41顶部穿孔配合，所述气腔43内壁与球座44侧面贴合安装，所述球座44底部与活塞杆46顶部嵌套安装，所述油液腔45侧面与管体41内壁下部过盈配合，所述活塞杆46侧面与油液腔45底部中心相贯通，所述滑轨35共设有二个，并沿壳体32两侧呈对称分布，所述活塞34中心与喷嘴36中心呈垂直对齐结构，所述固定桩31共设有二个，并沿垫圈2底部呈对称分布结构，所述活塞杆46底部表面与活塞34顶部表面呈平行分布结构。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型操作人员通过模具进行模型制作流程时，首先通过输气管5对液压杆4顶部气腔43供气，使球座44下降，通过油液腔45将气压转换为液压，带动活塞杆46下降对底座3顶部垫圈2进行挤压，此时，停止供气，确认垫圈2与液压杆4表面是否平行重叠，避免压模时挤出模具，确认完成后抬升液压杆4，并通过滑轨35抬升顶座1，将液压杆4高度调整至待使用模具同一高度，随后将注模完成模具平行放入底座3，对输气管5进行输气，使活塞杆46持续下降，底座3顶部垫圈2受力，沿活塞34方向下降减轻模具压力，并通过喷嘴36与储气槽33将液压转变为气压,并保持一定挤压力度，减少对模具的损害，压模完成后，停止输气管5的输气，使活塞34在储气槽33气压作用下通过喷嘴36得到抬升动力，使垫圈2带动模具移动至底座3顶部，完成一次压模流程，通过储气槽33与垫圈2进行缓冲收纳，适应家用小型模具的承受范围，减少对模具的冲击以及倒模过程出现过压或低压情况，减少模型变形或错位导致模型的精确度降低的概率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型液压设备，其特征在于：其结构包括顶座(1)、垫圈(2)、底座(3)、液压杆(4)、输气管(5)，所述顶座(1)侧面与底座(3)顶部滑动连接，所述垫圈(2)底部与底座(3)上表面贴合安装，所述底座(3)顶部与液压杆(4)下表面传动配合，所述输气管(5)截面与液压杆(4)顶部侧面管道连接；

所述底座(3)设有固定桩(31)、壳体(32)、储气槽(33)、活塞(34)、滑轨(35)、喷嘴(36)，所述固定桩(31)弧面与壳体(32)顶部嵌固连接，所述壳体(32)表面与滑轨(35)内侧嵌套安装，所述储气槽(33)底部与壳体(32)底部嵌套安装，所述活塞(34)与储气槽(33)内壁贴合安装，所述滑轨(35)外壁与顶座(1)侧面滑动连接，所述喷嘴(36)底部与储气槽(33)内壁相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压设备，其特征在于：所述液压杆(4)设有管体(41)、连接头(42)、气腔(43)、球座(44)、油液腔(45)、活塞杆(46)，所述管体(41)底部与活塞杆(46)外表面穿孔配合，所述连接头(42)底部与管体(41)顶部穿孔配合，所述气腔(43)内壁与球座(44)侧面贴合安装，所述球座(44)底部与活塞杆(46)顶部嵌套安装，所述油液腔(45)侧面与管体(41)内壁下部过盈配合，所述活塞杆(46)侧面与油液腔(45)底部中心相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压设备，其特征在于：所述滑轨(35)共设有二个，并沿壳体(32)两侧呈对称分布，所述活塞(34)中心与喷嘴(36)中心呈垂直对齐结构，所述固定桩(31)共设有二个，并沿垫圈(2)底部呈对称分布结构。

4.根据权利要求2所述的一种新型液压设备，其特征在于：所述活塞杆(46)底部表面与活塞(34)顶部表面呈平行分布结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型液压设备,其结构包括顶座、垫圈、底座、液压杆、输气管，顶座侧面与底座顶部滑动连接，垫圈底部与底座上表面贴合安装，底座顶部与液压杆下表面传动配合，输气管截面与液压杆顶部侧面管道连接，本实用新型通过改良底座与液压杆的联动，在模具进行模型制作时，通过储气槽与垫圈进行缓冲收纳，适应家用小型模具的承受范围，减少对模具的冲击以及倒模过程出现过压或低压情况，减少模型变形或错位导致影响模型的精确度的概率。

技术研发人员：陈颖
受保护的技术使用者：湖州靖源信息技术有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.05.07