H型钢埋弧焊倾向支撑装置的制作方法

本实用新型涉及h型钢加工成型技术领域，尤其涉及h型钢埋弧焊倾向支撑装置。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"h"相同而得名；由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法；其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

h型钢在进行埋弧焊时，需要将h型钢倾斜设置，便于操作；h型钢一般体积较大，需配以翻转辅助装置来使h型钢倾斜；常见的翻转辅助装置为一个l型支架，拐角处与固定轴转动连接，在l型支架的长边处设置液压杆，通过液压杆的伸缩使l型支架绕固定轴转动，从而实现支架上h型钢的角度调节；但是在翻转一些大型h型钢时，由于质量很大，液压缸在重负下磨损严重，容易出现伸缩距离不稳定，而一味的提高液压缸的型号会提高设备成本，同时效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了h型钢埋弧焊倾向支撑装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

h型钢埋弧焊倾向支撑装置，包括若干个支撑机构；所述支撑机构包括：圆弧状的滑轨、支撑架以及伸缩装置，所述支撑架设置在滑轨上且与滑轨滑动连接，所述伸缩装置包括固定桩以及伸缩杆，所述固定桩设置在滑轨的一侧，所述伸缩杆一端与固定桩转动连接，另一端与支撑架转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架设置为l型。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架设置有若干个固定杆，所述固定杆一端固定在支撑架上，另一端设置有固定孔，所述滑轨上设置有与固定孔配合使用的定位孔.

作为上述技术方案的改进，所述定位孔以滑轨的圆心为中心呈环形阵列分布。

本实用新型的有益效果：对h型钢进行埋弧焊时，将h型钢运输至若干个支撑机构上，由支撑架将h型钢支撑，通过控制伸缩杆伸缩，推动支撑架在滑轨上滑动，调整l型支撑架的倾斜角度，即实现l型支撑架上的h型钢的倾斜角度，便于施工。

滑轨设置为圆弧形，支撑架上的滚轮所在的圆与圆弧所在的圆重合，支撑架上的滚轮在支撑架在滑轨上滑动时始终与滑轨接触；伸缩杆推动支撑架在滑轨上滑动时，支撑架以及h型钢的重量大部分由滑轨承担，伸缩杆承受的作用力减小，延长伸缩杆的使用寿命，保证了控制伸缩杆控制支撑架倾斜角度的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述h型钢埋弧焊倾向支撑装置的结构示意图；

滑轨11，支撑架12，伸缩装置13，固定桩14，伸缩杆15，固定杆16，固定孔17，定位孔18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述h型钢埋弧焊倾向支撑装置，包括若干个支撑机构；所述支撑机构包括：圆弧状的滑轨11、支撑架12以及伸缩装置13，所述支撑架12设置在滑轨11上且与滑轨11滑动连接，所述伸缩装置13包括固定桩14以及伸缩杆15，所述固定桩14设置在滑轨11的一侧，所述伸缩杆15一端与固定桩14转动连接，另一端与支撑架12转动连接。

对h型钢进行埋弧焊时，将h型钢运输至若干个支撑机构上，由支撑架12将h型钢支撑，通过控制伸缩杆15伸缩，推动支撑架12在滑轨11上滑动，调整l型支撑架12的倾斜角度，即实现l型支撑架12上的h型钢的倾斜角度，便于施工。

如图1所示，滑轨11设置为圆弧形，支撑架12上的滚轮所在的圆与圆弧所在的圆重合，支撑架12上的滚轮在支撑架12在滑轨11上滑动时始终与滑轨11接触；伸缩杆15推动支撑架12在滑轨11上滑动时，支撑架12以及h型钢的重量大部分由滑轨11承担，伸缩杆15承受的作用力减小，延长伸缩杆15的使用寿命，保证了控制伸缩杆15控制支撑架12倾斜角度的精度。

所述伸缩杆15优选为液压杆。

所述支撑架12设置为l型；l型支撑架12的拐角处设置为直角，便于放置h型钢，使h型钢在支撑架12上加工时更稳定，不会晃动而影响埋弧焊效果。

如图1所示，所述支撑架12设置有若干个固定杆16，所述固定杆16一端固定在支撑架12上，另一端设置有固定孔17，所述滑轨11上设置有与固定孔17配合使用的定位孔18；所述定位孔18以滑轨11的圆心为中心呈环形阵列分布。

通过在滑轨11上设置定位孔18，与支撑架12上固定杆16末端的固定孔17配合，加工支撑架12与滑轨11的位置固定，防止在进行埋弧焊时，支撑架12晃动影响加工效果，同时能够减小伸缩杆15的受力，延长伸缩杆15的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.h型钢埋弧焊倾向支撑装置，其特征在于：包括若干个支撑机构；所述支撑机构包括：圆弧状的滑轨(11)、支撑架(12)以及伸缩装置(13)，所述支撑架(12)设置在滑轨(11)上且与滑轨(11)滑动连接，所述伸缩装置(13)包括固定桩(14)以及伸缩杆(15)，所述固定桩(14)设置在滑轨(11)的一侧，所述伸缩杆(15)一端与固定桩(14)转动连接，另一端与支撑架(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的h型钢埋弧焊倾向支撑装置，其特征在于：所述支撑架(12)设置为l型。

3.根据权利要求2所述的h型钢埋弧焊倾向支撑装置，其特征在于：所述支撑架(12)设置有若干个固定杆(16)，所述固定杆(16)一端固定在支撑架(12)上，另一端设置有固定孔(17)，所述滑轨(11)上设置有与固定孔(17)配合使用的定位孔(18)。

4.根据权利要求3所述的h型钢埋弧焊倾向支撑装置，其特征在于：所述定位孔(18)以滑轨(11)的圆心为中心呈环形阵列分布。

技术总结
本实用新型提供了H型钢埋弧焊倾向支撑装置，包括若干个支撑机构；所述支撑机构包括：圆弧状的滑轨、支撑架以及伸缩装置，所述支撑架设置在滑轨上且与滑轨滑动连接，所述伸缩装置包括固定桩以及伸缩杆，所述固定桩设置在滑轨的一侧，所述伸缩杆一端与固定桩转动连接，另一端与支撑架转动连接；本实用新型的有益效果：滑轨设置为圆弧形，支撑架上的滚轮所在的圆与圆弧所在的圆重合，支撑架上的滚轮在支撑架在滑轨上滑动时始终与滑轨接触；伸缩杆推动支撑架在滑轨上滑动时，支撑架以及H型钢的重量大部分由滑轨承担，伸缩杆承受的作用力减小，延长伸缩杆的使用寿命，保证了控制伸缩杆控制支撑架倾斜角度的精度。

技术研发人员：刘敏;沈如明;吴大鹏
受保护的技术使用者：铜陵有色建安钢构有限责任公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.03.30