一种检测面检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其涉及一种检测面检测装置。

背景技术：

钢材是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；钢板在轧制过程中，会因为板材内部的化学成分不一致，在受到轧机的压力后，表面产生的应力不均匀，造成表面平整度的缺陷。表现在出现凹坑、气泡和划痕，为了控制成品的钢板的质量，必须要对钢板的平整度进行检测。

目前，现有技术中的钢板平整度检测方法从传统的厚度检测法，发展到如今的激光、电磁检测法，但是成本较高，并且容易影响钢板的内部结构，操作不当反而会对钢板表面造成损坏，因此我们设计了一种检测面检测装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测面检测装置，其检测过程中不会磨损或破坏钢板的表面，且操作和结构简单，造价成本低，检测结果更加直观，且可以对不同宽度的钢板进行检测，实用性较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种检测面检测装置，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆上贯穿设有与其滑动连接的安装杆和抵平板，所述抵平板位于安装杆的上方，所述安装杆与其中一个支撑杆之间安装有固定螺栓，所述安装杆上贯穿设有多个安装孔，多个所述安装孔的内壁均固定连接有环形气囊，多个所述环形气囊的内圈均设有与其相抵的马克笔，两个所述支撑杆的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均设有限位机构，两个所述支撑板的底部均固定连接有两个行走轮。

优选地，所述安装杆上贯穿设有两个第一通槽，两个所述支撑杆分别贯穿同侧的第一通槽并与其滑动连接。

优选地，所述固定螺栓贯穿安装杆并与其螺纹连接，所述固定螺栓与支撑杆相抵。

优选地，所述抵平板上贯穿设有两个第二通槽，两个所述支撑杆分别贯穿同侧的第二通槽并与其滑动连接。

优选地，所述限位机构包括贯穿支撑板并与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆转动连接有限位板，所述限位板上固定连接有限位杆，所述支撑板上贯穿设有第三通槽，所述限位杆贯穿第三通槽并与其滑动连接。

优选地，所述调节螺杆的另一端固定连接有手轮，所述手轮上套设有硅胶套。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过调节两个限位板之间的距离，可以适用于不同的钢板，通过限位板的限位，可以保证支撑杆稳定的移动。

2、在行走轮的作用下可以实现支撑板、支撑杆、安装杆和马克笔的移动，马克笔移动会在钢板上留下多条平行的笔迹，若钢板成条的笔迹变浅或者断连，这说明此处的钢板向下凹陷，且凹陷处显而易见且可以进行标记，方便工作人员观察的同时也方便人员对凹陷处进行确定，实用性较好；通过控制马克笔的数量，进而可以适用于不同宽度的钢板，实用性较好。

综上所述，本实用新型结构合理，检测过程中不会磨损或破坏钢板的表面，且操作和结构简单，造价成本低，检测结果更加直观，且可以对不同宽度的钢板进行检测，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种检测面检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种检测面检测装置的侧视图。

图中：1支撑杆、2安装杆、3安装孔、4环形气囊、5马克笔、6抵平板、7固定螺栓、8支撑板、9调节螺杆、10限位板、11限位杆、12行走轮、13第一通槽、14第二通槽、15第三通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种检测面检测装置，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1上贯穿设有与其滑动连接的安装杆2和抵平板6，安装杆2上贯穿设有两个第一通槽13，两个支撑杆1分别贯穿同侧的第一通槽13并与其滑动连接，抵平板6上贯穿设有两个第二通槽14，两个支撑杆1分别贯穿同侧的第二通槽14并与其滑动连接。

抵平板6位于安装杆2的上方，安装杆2与其中一个支撑杆1之间安装有固定螺栓7，固定螺栓7贯穿安装杆2并与其螺纹连接，固定螺栓7与支撑杆1相抵，安装杆2上贯穿设有多个安装孔3，多个安装孔3的内壁均固定连接有环形气囊4，多个环形气囊4的内圈均设有与其相抵的马克笔5，通过环形气囊4可以对马克笔5进行夹持，马克笔5的颜色可以根据实际使用情况进行选取。

两个支撑杆1的底部均固定连接有支撑板8，两个支撑板8上均设有限位机构，限位机构包括贯穿支撑板8并与其螺纹连接的调节螺杆9，调节螺杆9转动连接有限位板10，限位板10上固定连接有限位杆11，支撑板8上贯穿设有第三通槽15，限位杆11贯穿第三通槽15并与其滑动连接；通过第三通槽15可以对限位杆11进行限位，进而实现对限位板10的限位，使其不易随调节螺杆9的转动而转动，调节螺杆9的另一端固定连接有手轮，手轮上套设有硅胶套，方便转动调节螺杆9。

两个支撑板8的底部均固定连接有两个行走轮12，如此四个行走轮12呈矩形分布，可以对支撑杆1进行稳定的支撑。

本实用新型使用时，首先，工作人员将支撑杆1放在钢板的两侧，然后手动向下按压抵平板6，抵平板6向下移动并与马克笔5的上端相抵，马克笔5的上端齐平则说明马克笔5的底部齐平，然后工作人员松动固定螺栓7，然后缓慢的向下移动安装杆2直至马克笔5的笔尖与钢板相抵，接着转动固定螺栓7使其与支撑杆1相抵，进而实现对安装杆2的定位；接着工作人员手动转动手轮，手轮转动带动调节螺杆9转动，由于限位板10在限位杆11的限位下无法转动，因此可以实现限位板10的移动，使两侧的限位板10与钢板的两侧相抵，需要注意的是可以移动支撑杆1；通过调节两个限位板10之间的距离，可以适用于不同的钢板，通过限位板10的限位，可以保证支撑杆1稳定的移动。

接着工作人员推动抵平板6，在行走轮12的作用下可以实现支撑板8、支撑杆1、安装杆2和马克笔5的移动，马克笔5移动会在钢板上留下多条平行的笔迹，若钢板成条的笔迹变浅或者断连，这说明此处的钢板向下凹陷，且凹陷处显而易见且可以进行标记，方便工作人员观察的同时也方便人员对凹陷处进行确定，实用性较好；通过控制马克笔5的数量，进而可以适用于不同宽度的钢板，实用性较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种检测面检测装置，包括两个支撑杆(1)，其特征在于，两个所述支撑杆(1)上贯穿设有与其滑动连接的安装杆(2)和抵平板(6)，所述抵平板(6)位于安装杆(2)的上方，所述安装杆(2)与其中一个支撑杆(1)之间安装有固定螺栓(7)，所述安装杆(2)上贯穿设有多个安装孔(3)，多个所述安装孔(3)的内壁均固定连接有环形气囊(4)，多个所述环形气囊(4)的内圈均设有与其相抵的马克笔(5)，两个所述支撑杆(1)的底部均固定连接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)上均设有限位机构，两个所述支撑板(8)的底部均固定连接有两个行走轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种检测面检测装置，其特征在于，所述安装杆(2)上贯穿设有两个第一通槽(13)，两个所述支撑杆(1)分别贯穿同侧的第一通槽(13)并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种检测面检测装置，其特征在于，所述固定螺栓(7)贯穿安装杆(2)并与其螺纹连接，所述固定螺栓(7)与支撑杆(1)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种检测面检测装置，其特征在于，所述抵平板(6)上贯穿设有两个第二通槽(14)，两个所述支撑杆(1)分别贯穿同侧的第二通槽(14)并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种检测面检测装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿支撑板(8)并与其螺纹连接的调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)转动连接有限位板(10)，所述限位板(10)上固定连接有限位杆(11)，所述支撑板(8)上贯穿设有第三通槽(15)，所述限位杆(11)贯穿第三通槽(15)并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种检测面检测装置，其特征在于，所述调节螺杆(9)的另一端固定连接有手轮，所述手轮上套设有硅胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种检测面检测装置，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆上贯穿设有与其滑动连接的安装杆和抵平板，所述抵平板位于安装杆的上方，所述安装杆与其中一个支撑杆之间安装有固定螺栓，所述安装杆上贯穿设有多个安装孔，多个所述安装孔的内壁均固定连接有环形气囊，多个所述环形气囊的内圈均设有与其相抵的马克笔，两个所述支撑杆的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均设有限位机构，两个所述支撑板的底部均固定连接有两个行走轮。本实用新型结构合理，检测过程中不会磨损或破坏钢板的表面，且操作和结构简单，造价成本低，检测结果更加直观，且可以对不同宽度的钢板进行检测，实用性较好。

技术研发人员：侯亚飞;吴敏;张洋;刘牛妞
受保护的技术使用者：侯亚飞
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.03.19