本实用新型属于镜框加工技术领域,尤其是指一种半镜框的鱼线孔转角装置。
背景技术:
在半镜框的加工过程中,半镜框的鱼线孔转角是工人用钳子扭转90度完成的,这样操作很不方便,角度也有很大偏差,还容易损坏半镜框。
技术实现要素:
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型专门提供了一种半镜框的鱼线孔转角装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种半镜框的鱼线孔转角装置,包括底座、转角杆、半镜框模具、定位孔和定位台,所述半镜框模具、定位孔和定位台均设置在底座上,所述半镜框模具包括半镜框槽、压板和卡扣,所述半镜框槽上设有鱼线孔槽一、鱼线孔槽二、鱼线孔槽三和鱼线孔槽四,所述的鱼线孔槽一、鱼线孔槽二、鱼线孔槽三和鱼线孔槽四均延伸至半镜框模具外,所述压板设置在半镜框槽的一端,所述卡扣设置在半镜框槽的另一端且靠近半镜框模具边缘,所述定位孔安装在鱼线孔槽相对应的位置,定位孔包括定位孔一、定位孔二、定位孔三、定位孔四,所述定位台安装在定位孔的旁边且与半镜框模具相平行,所述转角杆呈直角形状,其一端设有插孔。
优选的,所述压板的一端通过螺母固定在半镜框模具上且压板可以转动。
优选的,所述卡扣呈7字形,其内距与压板的厚度相同,卡扣底端焊接在半镜框模具上。
优选的,所述定位孔的圆孔直径大于转角杆的直径。
优选的,所述转角杆的插孔直径大于鱼线孔槽的直径。
优选的,所述定位台的高度与定位孔的圆孔底端高度相同。
优选的,所述半镜框模具、定位孔和定位台都是通过焊接连接在底座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型把传统的鱼线孔转角工具,改进成专一且固定的鱼线孔转角装置,操作本实用新型时,把半镜框放入半镜框槽内,鱼线孔伸入到相对应定位孔的圆孔内,盖上压板并用卡扣扣住,把转角杆的插孔端插入到定位孔的圆孔内,插孔套住鱼线孔,扭动转角杆,至转角杆触碰到定位台时拔出,这样鱼线孔转角完成,本实用新型结构设计简单合理,操作方便,便于鱼线孔转角,提高了生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型整体外形示意图;
图2是本实用新型中半镜框模具图
图3是定位孔图
图4是转角杆图
图5是半镜框图
附图标号说明:
1、底座2、转角杆21、插孔
3、半镜框模具31、半镜框槽311、鱼线孔槽一
312、鱼线孔槽二313、鱼线孔槽三314、鱼线孔槽四
32、压板321、螺母33、卡扣
4、定位孔41、圆孔4a、定位孔一
4b、定位孔二4c、定位孔三4d、定位孔四
5、定位台6、半镜框61、鱼线孔一
62、鱼线孔二63、鱼线孔三64、鱼线孔四
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图5所示,一种半镜框的鱼线孔转角装置,包括底座1、转角杆2、半镜框模具3、定位孔4和定位台5,所述半镜框模具3、定位孔4和定位台5均设置在底座1上,所述半镜框模具3包括半镜框槽31、压板32和卡扣33,所述半镜框槽31上设有鱼线孔槽一311、鱼线孔槽二312、鱼线孔槽三313和鱼线孔槽四314,所述的鱼线孔槽一311、鱼线孔槽二312、鱼线孔槽三313和鱼线孔槽四314均延伸至半镜框模具3外,所述压板32设置在半镜框槽31的一端,所述卡扣33设置在半镜框槽31的另一端且靠近半镜框模具3的边缘,所述定位孔4a-4d安装在鱼线孔槽311-314相对应的位置,定位孔4包括定位孔一4a、定位孔二4b、定位孔三4c、定位孔四4d,所述定位台5安装在定位孔4的旁边且与半镜框模具3相平行,所述转角杆2呈直角形状,其一端设有插孔21。
把半镜框6放入半镜框槽31内,半镜框6的鱼线孔61-64与鱼线孔槽311-314相对应放置且鱼线孔61-64伸出鱼线孔槽311-314外,伸出的鱼线孔61-64插入到定位孔4(4a-4d)的圆孔41内,用压板32盖在半镜框槽31上,卡扣33扣住压板32,把转角杆2的插孔21端插入到定位孔4的圆孔41内,扭动转角杆2至触碰到定位台5为止,拔出转角杆2。
由于半镜框6的鱼线孔61-64的方位各不相同,所以它们的转角方式也不一样:
鱼线孔61的转角方式是转角杆2向右扭转;
鱼线孔62的转角方式是转角杆2向左扭转;
鱼线孔63的转角方式是转角杆2向右扭转;
鱼线孔64的转角方式是转角杆2向左扭转;
本实用新型结构简单,操作方便,便于鱼线孔转角,提高了生产效率。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种半镜框的鱼线孔转角装置,其特征在于:包括底座、转角杆、半镜框模具、定位孔和定位台,所述半镜框模具、定位孔和定位台均设置在底座上,所述半镜框模具包括半镜框槽、压板和卡扣,所述半镜框槽上设有鱼线孔槽一、鱼线孔槽二、鱼线孔槽三和鱼线孔槽四,所述的鱼线孔槽一、鱼线孔槽二、鱼线孔槽三和鱼线孔槽四均延伸至半镜框模具外,所述压板设置在半镜框槽的一端,所述卡扣设置在半镜框槽的另一端且靠近半镜框模具边缘,所述定位孔安装在鱼线孔槽相对应的位置,定位孔包括定位孔一、定位孔二、定位孔三、定位孔四,所述定位台安装在定位孔的旁边且与半镜框模具相平行,所述转角杆呈直角形状,其一端设有插孔。
2.根据权利要求1所述一种半镜框的鱼线孔转角装置,其特征在于:所述压板的一端通过螺母固定在半镜框模具上且压板可以转动。
3.根据权利要求1所述一种半镜框的鱼线孔转角装置,其特征在于:所述卡扣呈7字形,其内距与压板的厚度相同,卡扣底端焊接在半镜框模具上。
4.根据权利要求1所述一种半镜框的鱼线孔转角装置,其特征在于:所述定位孔的圆孔直径大于转角杆的直径。
5.根据权利要求1所述一种半镜框的鱼线孔转角装置,其特征在于:所述转角杆的插孔直径大于鱼线孔槽的直径。
6.根据权利要求1所述一种半镜框的鱼线孔转角装置,其特征在于:所述定位台的高度与定位孔的圆孔底端高度相同。
7.根据权利要求1所述一种半镜框的鱼线孔转角装置,其特征在于:所述半镜框模具、定位孔和定位台都是通过焊接连接在底座上。