一种防划伤铝板剪板机的制作方法

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种防划伤铝板剪板机。

背景技术：

铝板板材因其特有的性质应用非常广泛，其中镜面铝板是最为常见的铝板之一，镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。

镜面铝板在进行加工制造过程中需要进行裁切，现有的镜面铝板裁切一般采用铝板裁切机进行裁切，但是，目前的铝板裁切机大多采用输送机进行铝板上下料，由于铝的硬度较低，镜面铝板的表面很容易被划伤，给后续的加工带来不便，因此我们提出一种防划伤铝板剪板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防划伤铝板剪板机，本剪板机通过在第一凹形架的内部分别安装有主动辊和从动辊，代替现有的采用输送机进行铝板上料，并且在基台的上端固定安装有电动推杆，在电动推杆活塞杆的一端固定安装有下料板，在对裁剪后的铝板下料时，铝板直接通过带有弹性防滑垫的下料板进行下料，通过上述设计一定程度上了避免了铝板在裁剪时被划伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防划伤铝板剪板机，包括基台，所述基台的侧壁上分别安装有第一凹形架和第二凹形架，所述第一凹形架的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿第一凹形架固定连接有主动辊，所述第一凹形架的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端转动安装有固定架，所述固定架的内部转动安装有从动辊，且所述从动辊位于主动辊的正上方，所述第二凹形架的上端固定安装有电缸，所述电缸活塞杆的一端贯穿第二凹形架的上表面固定安装有第一刀架，所述基台的上表面固定安装有与第一刀架相对应的第二刀架，且所述第一刀架和所述第二刀架上均固定安装有裁切刀片，所述基台的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定安装有下料板。

优选的，所述下料板的上端固定粘合有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性橡胶防滑垫。

优选的，所述固定架的侧壁上固定焊接有滑动块，所述第一凹形架的内侧壁上开设有滑槽，所述滑动块滑动安装于滑槽内部。

优选的，所述第一凹形架的一侧嵌装固定有转动轴承，所述主动辊的一端位于转动轴承的内圈。

优选的，所述主动辊和从动辊均设置为表面带有弹性防滑橡胶套的驱动辊。

优选的，所述电动推杆设置为步进式电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一凹形架的内部分别安装有主动辊和从动辊，代替现有的采用输送机进行铝板上料，并且在基台的上端固定安装有电动推杆，在电动推杆活塞杆的一端固定安装有下料板，在对裁剪后的铝板下料时，铝板直接通过带有弹性防滑垫的下料板进行下料，通过上述设计一定程度上了避免了铝板在裁剪时被划伤；

2、本实用新型通过在第一凹形架的上端开设有螺纹孔，并且在螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，以及将从动辊通过固定架转动安装于螺杆的下端，能通过转动螺杆调节从动辊与主动辊之间的间距，便于输送不同厚度的铝板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一凹形架的结构示意图；

图3为本实用新型第二凹形架的结构示意图；

图4为本实用新型裁切刀片裁切状态图。

图中：1、基台；2、第一凹形架；3、第二凹形架；4、支撑板；5、驱动电机；6、主动辊；7、螺纹孔；8、螺杆；9、固定架；10、从动辊；11、电缸；12、第一刀架；13、第二刀架；14、裁切刀片；15、电动推杆；16、下料板；17、防滑垫；18、滑动块；19、滑槽；20、转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防划伤铝板剪板机，包括基台1，基台1的侧壁上分别安装有第一凹形架2和第二凹形架3，第一凹形架2的一侧固定焊接有支撑板4，支撑板4上固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴的一端贯穿第一凹形架2固定连接有主动辊6，第一凹形架2的一侧嵌装固定有转动轴承20，主动辊6的一端位于转动轴承20的内圈，第一凹形架2的上端开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹安装有螺杆8，螺杆8的一端转动安装有固定架9，固定架9的内部转动安装有从动辊10，且从动辊10位于主动辊6的正上方，固定架9的侧壁上固定焊接有滑动块18，第一凹形架2的内侧壁上开设有滑槽19，滑动块18滑动安装于滑槽19内部，主动辊6和从动辊10均设置为表面带有弹性防滑橡胶套的驱动辊；

第二凹形架3的上端固定安装有电缸11，电缸11活塞杆的一端贯穿第二凹形架3的上表面固定安装有第一刀架12，基台1的上表面固定安装有与第一刀架12相对应的第二刀架13，且第一刀架12和第二刀架13上均固定安装有裁切刀片14；

基台1的上端固定安装有电动推杆15，电动推杆15设置为步进式电动推杆，电动推杆15活塞杆的一端固定安装有下料板16，下料板16的上端固定粘合有防滑垫17，防滑垫17设置为弹性橡胶防滑垫。

其中，电动推杆15使用的型号为ant-52，其对应的参数为：负载为0-6000n，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+s，电压24v。

其中，驱动电机5使用的型号为ylt132s2-6/4kw，其参数为：额定功率为4kw，额定电压为380v，额定转速为960rpm。

其中，电缸11使用的型号为drs120-s20-st130-l20-0，其参数为：推力150kg，使用速度范围50-800mm/s，行程为400mm。

工作原理：本剪板机通过在第一凹形架2的内部分别安装有主动辊6和从动辊10，代替现有的采用输送机进行铝板上料，并且在基台1的上端固定安装有电动推杆15，在电动推杆15活塞杆的一端固定安装有下料板16，在对裁剪后的铝板下料时，铝板直接通过带有弹性防滑垫的下料板16进行下料，通过上述设计一定程度上了避免了铝板在裁剪时被划伤；通过在第一凹形架2的上端开设有螺纹孔7，并且在螺纹孔7的内部螺纹安装有螺杆8，以及将从动辊10通过固定架转动安装于螺杆8的下端，能通过转动螺杆8调节从动辊10与主动辊6之间的间距，便于输送不同厚度的铝板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防划伤铝板剪板机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的侧壁上分别安装有第一凹形架(2)和第二凹形架(3)，所述第一凹形架(2)的一侧固定焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的一端贯穿第一凹形架(2)固定连接有主动辊(6)，所述第一凹形架(2)的上端开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内部螺纹安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端转动安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内部转动安装有从动辊(10)，且所述从动辊(10)位于主动辊(6)的正上方，所述第二凹形架(3)的上端固定安装有电缸(11)，所述电缸(11)活塞杆的一端贯穿第二凹形架(3)的上表面固定安装有第一刀架(12)，所述基台(1)的上表面固定安装有与第一刀架(12)相对应的第二刀架(13)，且所述第一刀架(12)和所述第二刀架(13)上均固定安装有裁切刀片(14)，所述基台(1)的上端固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)活塞杆的一端固定安装有下料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防划伤铝板剪板机，其特征在于：所述下料板(16)的上端固定粘合有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)设置为弹性橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种防划伤铝板剪板机，其特征在于：所述固定架(9)的侧壁上固定焊接有滑动块(18)，所述第一凹形架(2)的内侧壁上开设有滑槽(19)，所述滑动块(18)滑动安装于滑槽(19)内部。

4.根据权利要求1所述的一种防划伤铝板剪板机，其特征在于：所述第一凹形架(2)的一侧嵌装固定有转动轴承(20)，所述主动辊(6)的一端位于转动轴承(20)的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种防划伤铝板剪板机，其特征在于：所述主动辊(6)和从动辊(10)均设置为表面带有弹性防滑橡胶套的驱动辊。

6.根据权利要求1所述的一种防划伤铝板剪板机，其特征在于：所述电动推杆(15)设置为步进式电动推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种防划伤铝板剪板机，包括基台，所述基台的侧壁上分别安装有第一凹形架和第二凹形架，所述第一凹形架的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿第一凹形架固定连接有主动辊，所述第一凹形架的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端转动安装有固定架，所述固定架的内部转动安装有从动辊，且所述从动辊位于主动辊的正上方，所述第二凹形架的上端固定安装有电缸。本实用新型在对裁剪后的铝板下料时，铝板直接通过带有弹性防滑垫的下料板进行下料，通过上述设计一定程度上了避免了铝板在裁剪时被划伤。

技术研发人员：张荣
受保护的技术使用者：苏州荣仁铝业有限公司
技术研发日：2020.07.25
技术公布日：2021.05.04