一种拉筋丝压型模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种拉筋丝压型模具。

背景技术：

拉筋丝11是用于带有叶片b的主轴a，如说明书附图图1，其作用在于提高增压器的共振频率及防止涡轮叶片窜动，起到了二道锁紧的作用，其中拉筋丝锁紧叶片方式如说明书附图图2，拉筋丝的结构如说明书附图图3和说明书附图图4，拉筋丝11的锁紧端头12是利用压型模具进行压制。但现有的模具的压型块，如说明书附图图5和图6，在加工拉筋丝压型时无法保证一次成型，导致拉筋丝各尺寸形状压型不统一，需要对其结构进行改进方可达到压型统一，影响质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，可以提高压型效率以及质量统一度的拉筋丝压型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉筋丝压型模具，包括上压块和下压块，所述上压块和下压块正对设置，所述上压块的下表面上凹形成沉台，所述下压块的上表面下凹形成定位槽，所述沉台和定位槽正对设置。利用上压块和下压块对拉筋丝的端部进行压型，结构简单，使用方便。

其中，所述上压块和下压块均通过螺栓固定安装在夹紧钳嘴的内侧。方便施力，降低成本。

其中，所述上压块和下压块相对的端部设置有避让缺口。可以更好的保证压型过程的流程性，减少对上压块和下压块的损伤。

其中，所述定位槽包括定位部和成型部，所述定位部和成型部连通设置，所述成型部的深度小于定位部的深度，所述沉台正对所述定位部设置；所述上压块和下压块贴合时，所述成型部的中线与定位部和沉台的中线位于同一平面。可以保证压型得到的拉筋丝始终沿中线对称，方便使用。

其中，所述成型部和定位部之间通过向上倾斜设置的过渡面连接，所述沉台端部对应所述过渡面设置有与所述过渡面正对的向下倾斜设置的斜面。可以提高压型得到的拉筋丝的连接强度，延长使用寿命。

其中，所述成型部和定位部两侧通过圆弧过渡连接。可以提高压型得到的拉筋丝的连接强度，延长使用寿命。

具体的，定位槽大小根据拉筋丝的锁紧端头大小而定，定位槽的深度取压成型后标准拉筋丝的锁紧端头的厚度，该种压型方式可以达到一次性成型不影响产品质量，简单方便，有效。

将夹紧钳嘴上的两螺钉拆下，将压紧模具分别装入夹紧钳嘴上，在装模具过程中注意压紧模具上的孔位要与夹紧钳上的销钉对应，此模具相对于原来的压紧模具，提高了一次成型的效率及拉筋丝压型规范度，可降低拉筋丝的锁紧端头在压型中出现的尺寸长度等不合格率，可降低生产成本。

综上，本拉筋丝压型模具具有以下有益效果：具有结构简单，使用方便，可以提高压型效率以及质量统一度的优点，可以一次性压型成功。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是背景技术公开的拉筋丝与带叶片的主轴的配合示意

图。图2是图1的a向视图。

图3是拉筋丝的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型背景技术公开的现有的压型块的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7是本实用新型公开的拉筋丝压型模具的装配初始状态示意图。

图8是本实用新型公开的拉筋丝压型模具的装配压型后状态示意图。

图9为图8中上压块的结构示意图。

图10为图9的仰视图。

图11为图10沿中心对称线的剖视图。

图12为图8中下压块的结构示意图。

图13为图12的俯视图。

图14为图13沿中心对称线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”

“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图7-14，一种拉筋丝压型模具，包括上压块1和下压块2，所述上压块1

和下压块2正对设置，所述上压块1的下表面上凹形成沉台3，所述下压块2的上

表面下凹形成定位槽，所述沉台3和定位槽正对设置。利用上压块和下压块对拉筋丝的端部进行压型，结构简单，使用方便。

其中，所述上压块1和下压块2均通过螺栓固定安装在夹紧钳嘴4的内侧。方便施力，降低成本。

其中，所述上压块1和下压块2相对的端部设置有避让缺口5。可以更好的保证压型过程的流程性，减少对上压块和下压块的损伤。

其中，所述定位槽包括定位部6和成型部7，所述定位部6和成型部7连通

设

置，所述成型部7的深度小于定位部6的深度，所述沉台3正对所述定位部6设置；

所述上压块1和下压块2贴合时，所述成型部7的中线与定位部6和沉台3的中线位于同一平面。可以保证压型得到的拉筋丝始终沿中线对称，方便使用。

其中，所述成型部6和定位部7之间通过向上倾斜设置的过渡面8连接，所述沉台3端部对应所述过渡面8设置有与所述过渡面8正对的向下倾斜设置的斜面9。可以提高压型得到的拉筋丝的连接强度，延长使用寿命。

其中，所述成型部6和定位部7两侧通过圆弧10过渡连接。可以提高压型得到的拉筋丝的连接强度，延长使用寿命。

具体的，定位槽大小根据拉筋丝11的锁紧端头12大小而定，定位槽的深度取压成型后标准拉筋丝的锁紧端头的厚度，该种压型方式可以达到一次性成型不影响产品质量，简单方便，有效。

将夹紧钳嘴上的两螺钉拆下，将压紧模具分别装入夹紧钳嘴上，在装模具过程中注意压紧模具上的孔位要与夹紧钳上的销钉对应，此模具相对于原来的压紧模具，提高了一次成型的效率及拉筋丝压型规范度，可降低拉筋丝的锁紧端头在压型中出现的尺寸长度等不合格率，可降低9生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种拉筋丝压型模具，其特征在于，包括上压块和下压块，所述上压块和下压块正对设置，所述上压块的下表面上凹形成沉台，所述下压块的上表面下凹形成定位槽，所述沉台和定位槽正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种拉筋丝压型模具，其特征在于，所述上压块和下压块均通过螺栓固定安装在夹紧钳嘴的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种拉筋丝压型模具，其特征在于，所述上压块和下压块相对的端部设置有避让缺口。

4.根据权利要求1所述的一种拉筋丝压型模具，其特征在于，所述定位槽包括定位部和成型部，所述定位部和成型部连通设置，所述成型部的深度小于定位部的深度，所述沉台正对所述定位部设置；所述上压块和下压块贴合时，所述成型部的中线与定位部和沉台的中线位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种拉筋丝压型模具，其特征在于，所述成型部和定位部之间通过向上倾斜设置的过渡面连接，所述沉台端部对应所述过渡面设置有与所述过渡面正对的向下倾斜设置的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种拉筋丝压型模具，其特征在于，所述成型部和定位部两侧通过圆弧过渡连接。

技术总结
本实用新型公开了一种拉筋丝压型模具，包括上压块和下压块，所述上压块和下压块正对设置，所述上压块的下表面上凹形成沉台，所述下压块的上表面下凹形成定位槽，所述沉台和定位槽正对设置；所述上压块和下压块均通过螺栓固定安装在夹紧钳嘴的内侧；所述上压块和下压块相对的端部设置有避让缺口；所述定位槽包括定位部和成型部，所述定位部和成型部连通设置，所述成型部的深度小于定位部的深度，所述沉台正对所述定位部设置；所述上压块和下压块贴合时，所述成型部的中线与定位部和沉台的中线位于同一平面。具有结构简单，使用方便，可以提高压型效率以及质量统一度的优点，可以一次性压型成功。

技术研发人员：李扬;段昌文;邓稳
受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.04.02