一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置的制作方法

1.本实用信息涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置。


背景技术：

2.制冷金属管件之间的连接经常采用端口扩口工艺，以实现金属管件之间连接，随着需求的不断变化和自动化技术的不断提高，在生产中制冷金属管件在进行扩口后有时还需要进行其它操作才能达到所需要求，例如攻丝，但是往往一台机器上只能进行一种操作，不能满足现有生产技术的需求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其具体技术方案如下。
4.一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，包括定位机构、限位机构、扩口机构和攻丝机构，所述限位机构设置在定位机构的一侧，扩口机构和攻丝机构并排设置在定位机构的另一侧。
5.进一步的，所述定位机构包括位于顶部的定位驱动件，所述定位驱动件的下方驱动连接定位夹紧件，所述定位夹紧件的下方设有滑动支座和位于滑动支座下方的底座，所述底座和滑动支座之间设有滑轨，所述滑动支座的后侧设有支座驱动件，所述底座的前侧设有限位挡板。
6.进一步的，所述定位夹紧件包括上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和下夹紧板对称设置，所述上夹紧板和下夹紧板设有容纳制冷管件的定位卡槽。
7.进一步的，所述攻丝机构包括攻丝驱动件和由攻丝驱动件驱动的丝锥，所述丝锥通过丝锥固定夹具与攻丝驱动件连接。
8.进一步的，所述扩口机构包括扩口驱动件和由扩口驱动件驱动的扩口件，所述扩口件通过扩口件固定夹具与扩口驱动件连接，所述扩口件的中心轴线与定位夹紧件夹紧后的中心轴线相重合。
9.进一步的，所述扩口件上设有第一扩口段和第二扩口段，所述第二扩口段与第一扩口段一体，位于第一扩口段的后部，所述第二扩口段的直径大于第一扩口段。
10.进一步的，所述攻丝驱动件、定位驱动件、支座驱动件和扩口驱动件均采用驱动气缸，所述攻丝驱动件还采用驱动电机
11.进一步的，所述限位机构包括支座、第一限位螺柱和第二限位螺柱，所述第一限位螺柱通过焊接在限位支座上部的螺母横向设置于限位支座上部，一端紧贴定位机构，所述第二限位螺柱通过焊接在支座限位中部的螺母横向设置于限位支座中部，所述第二限位螺柱的中心轴线与定位夹紧件夹紧后的中心轴线相重合，所述第二限位螺柱的一端端部设有圆柱形塑胶件。
12.与现有技术相比，本实用新型通过限位机构一定程度上提升了生产过程中的管件成品率，运用定位机构中设置的滑轨和支座驱动件，实现定位机构的移动，以及配合扩口机构和攻丝机构，一次完成扩口和攻丝操作，大大简化了管件的制作工序，节省了人力和搬运时间。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的部分俯视图示意图；
15.图中，1
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定位机构，2
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定位驱动件，3定位夹紧件，31
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上夹紧块，32
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下夹紧块，4
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滑动支座，5
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扩口机构，6
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扩口驱动件，7
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扩口件，71
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第一扩口段，72
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第二扩口段，8
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扩口件固定夹具，9
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限位挡板，10
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滑轨，11
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支座驱动件，12
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攻丝机构，13
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攻丝驱动件，14
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丝锥固定夹具，15
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丝锥，16
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限位机构，17
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第一限位螺柱，18
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第二限位螺柱，19
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底座，20
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限位支座。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.如图1
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2所示，一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置包括定位机构1、限位机构16、扩口机构5和攻丝机构12，所述限位机构16设置在定位机构1的一侧，扩口机构5和攻丝机构12并排设置在定位机构1的另一侧。
18.所述定位机构1包括位于顶部的定位驱动件2，所述定位驱动件2的下方驱动连接定位夹紧件3，所述定位夹紧件3的下方设有滑动支座4和位于滑动支座4下方的底座19，所述底座19和滑动支座4之间设有滑轨10，所述滑动支座4的后侧设有支座驱动件11，所述底座19的前侧设有限位挡板9。
19.所述定位夹紧件3包括上夹紧板31和下夹紧板32，所述上夹紧板31和下夹紧板32对称设置，所述上夹紧板31和下夹紧板32设有容纳制冷管件的定位卡槽。
20.所述限位机构16包括支座20、第一限位螺柱17和第二限位螺柱18，所述第一限位螺柱17通过焊接在限位支座20上部的螺母横向设置于限位支座20上部，一端紧贴定位机构1，用于抵住定位机构1，防止定位机构1产生横向的位移，所述第二限位螺柱18通过焊接在支座限位20中部的螺母横向设置于限位支座20中部，所述第二限位螺柱18的中心轴线与定位夹紧件3夹紧后的中心轴线相重合，所述第二限位螺柱18的一端端部设有圆柱形塑胶件，用于紧贴抵住过长的制冷管件，使扩口过程中的管件更加稳固，不易损坏。
21.所述扩口机构5包括扩口驱动件6和由扩口驱动件6驱动的扩口件7，所述扩口件7通过扩口件固定夹具8与扩口驱动件6连接，即扩口件7能够在扩口驱动件6的作用下进行伸缩移动，所述扩口件7的中心轴线与定位夹紧件3夹紧后的中心轴线相重合。所述扩口件7上设有第一扩口段71和第二扩口段72，所述第二扩口段72与第一扩口段71一体，位于第一扩口段71的后部，所述第二扩口段72的直径大于第一扩口段71。
22.所述攻丝机构12包括攻丝驱动件13和由攻丝驱动件13驱动的丝锥15，所述丝锥15通过丝锥固定夹具14与攻丝驱动件13连接，即丝锥15能够在攻丝驱动件13的驱动下进行转
动攻内螺纹。
23.所述定位驱动件2、支座驱动件11和扩口驱动件6均采用驱动气缸，所述攻丝驱动件13采用驱动电机。
24.具体的，在使用时，将制冷管件放入下夹紧板32的定位卡槽内，启动装置，定位驱动件2驱动上夹紧块31下落，固定夹紧制冷管件，然后扩口机构5的扩口驱动件6驱动扩口件7移动，通过扩口件7的第一扩口段71对制冷管件进行固定保护，防止冲压变形，第二扩口段72对制冷管件进行扩口，扩口过程中，扩口机构5会对定位机构1有冲压力，此时限位机构16紧贴抵住定位机构1，防止定位机构1产生细微的位移导致制冷管件损坏，在定位机构1的扩口完成后，移出扩口件7，支座驱动件11驱动滑动支座4在滑轨10上向后方移动至攻丝机构12处，使得经扩口后的制冷管件扩口处对准丝锥15，然后攻丝机构12的攻丝驱动件13驱动丝锥15进行移动，当移动至制冷管件的扩口内时，进行转动攻内螺纹，完成后移出丝锥，制件完成。


技术特征：
1.一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，包括定位机构（1）、限位机构（16）、扩口机构（5）和攻丝机构（12），其特征在于，所述限位机构（16）设置在定位机构（1）的一侧，扩口机构（5）和攻丝机构（12）并排设置在定位机构（1）的另一侧。2.如权利要求1所述的一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其特征在于，所述定位机构（1）包括位于顶部的定位驱动件（2），所述定位驱动件（2）的下方驱动连接定位夹紧件（3），所述定位夹紧件（3）的下方设有滑动支座（4）和位于滑动支座（4）下方的底座（19），所述底座（19）和滑动支座（4）之间设有滑轨（10），所述滑动支座（4）的后侧设有支座驱动件（11），所述底座（19）的前侧设有限位挡板（9）。3.如权利要求2所述的一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其特征在于，所述定位夹紧件（3）包括上夹紧板（31）和下夹紧板（32），所述上夹紧板（31）和下夹紧板（32）对称设置，所述上夹紧板（31）和下夹紧板（32）设有容纳制冷管件的定位卡槽。4.如权利要求1所述的一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其特征在于，所述攻丝机构（12）包括攻丝驱动件（13）和由攻丝驱动件（13）驱动的丝锥（15），所述丝锥（15）通过丝锥固定夹具（14）与攻丝驱动件（13）连接。5.如权利要求1所述的一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其特征在于，所述扩口机构（5）包括扩口驱动件（6）和由扩口驱动件（6）驱动的扩口件（7），所述扩口件（7）通过扩口件固定夹具（8）与扩口驱动件（6）连接，所述扩口件（7）的中心轴线与定位夹紧件（3）夹紧后的中心轴线相重合。6.如权利要求5所述的一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其特征在于，所述扩口件（7）上设有第一扩口段（71）和第二扩口段（72），所述第二扩口段（72）与第一扩口段（71）一体，位于第一扩口段（71）的后部，所述第二扩口段（72）的直径大于第一扩口段（71）。7.如权利要求2所述的一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其特征在于，所述攻丝机构（12）包括攻丝驱动件（13），所述扩口机构（5）包括扩口驱动件（6），所述攻丝驱动件（13）、定位驱动件（2）、支座驱动件（11）和扩口驱动件（6）均采用驱动气缸，所述攻丝驱动件（13）还采用驱动电机。8.如权利要求1所述的一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，其特征在于，所述限位机构（16）包括限位支座（20）、第一限位螺柱（17）和第二限位螺柱（18），所述第一限位螺柱（17）通过焊接在限位支座（20）上部的螺母横向设置于限位支座（20）上部，一端紧贴定位机构（1），所述第二限位螺柱（18）通过焊接在限位支座（20）中部的螺母横向设置于限位支座（20）中部，所述第二限位螺柱（18）的中心轴线与定位夹紧件（3）夹紧后的中心轴线相重合，所述第二限位螺柱（18）的一端端部设有圆柱形塑胶件。

技术总结
本实用信息涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种制冷管件扩口攻内螺纹一体加工装置，包括定位机构、限位机构、扩口机构和攻丝机构，所述限位机构设置在定位机构的一侧，扩口机构和攻丝机构并排设置在定位机构的另一侧，本实用新型通过限位机构一定程度上提升了生产过程中的管件成品率，运用定位机构中设置的滑轨和支座驱动件，实现定位机构的移动，以及配合扩口机构和攻丝机构，一次完成扩口和攻丝操作，大大简化了管件的制作工序，节省了人力和搬运时间。时间。时间。


技术研发人员：丁永忠
受保护的技术使用者：新昌县正大制冷配件有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021/9/21