一种用于压装机输送装置的制作方法

本实用新型涉及压装机技术领域，具体涉及一种用于压装机输送装置。

背景技术：

压装机是通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置设备，在压装过程中通常会使用输送装置对工件进输送，但现有的输送装置不便于对工件进行固定，在使用时工件不便于进夹取，且现有的输送装置不便于对工件进收纳，在使用时工作效率较低，为此，我们提出一种用于压装机输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于压装机输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于压装机输送装置，包括固定底架与输送机构，所述固定底架位于输送机构的一侧，所述固定底架的上端外表面设置有气控箱、压装机构与机器人组件，所述气控箱位于压装机构的一侧，所述机器人组件位于压装机构的另一侧，所述气控箱的上端外表面设置有主电柜，所述输送机构一侧外表面设置有存放箱，所述输送机构的中部设置有传送带，所述传送带的外壁均设置有限位槽，所述存放箱的后端外表面均设置有固定挂片。

优选的，所述输送机构与传送带之间设置有转动杆，所述输送机构的两端内表面通过传动杆与传送带的内壁活动连接，且传动杆通过驱动电机带动，所述传送带与限位槽通过机械设备加工而成。

优选的，所述存放箱与固定挂片之间设置有固定槽，所述存放箱的后端外表面通过固定槽与固定挂片的后端外表面可拆卸连接，所述固定挂片的数量为四组，所述存放箱的后端外表面通过固定挂片与输送机构的一侧外表面可拆卸连接。

优选的，所述固定底架与机器人组件之间设置有米字螺栓，所述固定底架的上端外表面通过米字螺栓与机器人组件的下端外表面可拆卸连接。

优选的，所述固定底架与压装机构之间设置有六角螺栓，所述固定底架的上端外表面通过六角螺栓与压装机构的下端外表面可拆卸连接。

优选的，所述固定底架与气控箱之间设置有蝶形螺丝，所述固定底架的上端外表面通过蝶形螺丝与气控箱的下端外表面可拆卸连接，所述气控箱与主电柜之间设置有方孔螺丝，所述气控箱的上端外表面通过方孔螺丝与主电柜的下端外表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于压装机输送装置，通过限位槽的设置，限位槽在使用时有益于对工件的位置进行固定限制，在使用时便于机器人组件对工件进行夹取，在使用时较为稳定方便，通过存放箱的设置，存放箱在使用时有益于对待加工的工件进行放置，在使用时便于将工件放置在传送带上，便于对工件的输送，有益于提高工作时的效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于压装机输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于压装机输送装置输送机构2的俯视图；

图3为本实用新型一种用于压装机输送装置存放箱7的后视图；

图4为本实用新型一种用于压装机输送装置图2中a处放大图。

图中：1、固定底架；2、输送机构；3、气控箱；4、压装机构；5、机器人组件；6、主电柜；7、存放箱；8、传送带；9、限位槽；10、固定挂片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-4所示，一种用于压装机输送装置，包括固定底架1与输送机构2，固定底架1位于输送机构2的一侧，固定底架1的上端外表面设置有气控箱3、压装机构4与机器人组件5，气控箱3位于压装机构4的一侧，机器人组件5位于压装机构4的另一侧，气控箱3的上端外表面设置有主电柜6，输送机构2一侧外表面设置有存放箱7，输送机构2的中部设置有传送带8，传送带8的外壁均设置有限位槽9，存放箱7的后端外表面均设置有固定挂片10。

进一步的，输送机构2与传送带8之间设置有转动杆，输送机构2的两端内表面通过传动杆与传送带8的内壁活动连接，且传动杆通过驱动电机带动，传送带8与限位槽9通过机械设备加工而成，限位槽9在使用时有益于对工件的位置进行固定限制，在使用时便于机器人组件5对工件进行夹取，在使用时较为稳定方便。

进一步的，存放箱7与固定挂片10之间设置有固定槽，存放箱7的后端外表面通过固定槽与固定挂片10的后端外表面可拆卸连接，固定挂片10的数量为四组，存放箱7的后端外表面通过固定挂片10与输送机构2的一侧外表面可拆卸连接，存放箱7在使用时有益于对待加工的工件进行放置，在使用时便于将工件放置在传送带8上，便于对工件的输送，有益于提高工作时的效率。

进一步的，固定底架1与机器人组件5之间设置有米字螺栓，固定底架1的上端外表面通过米字螺栓与机器人组件5的下端外表面可拆卸连接，机器人组件5在使用时便于对输送的工件进行夹取。

进一步的，固定底架1与压装机构4之间设置有六角螺栓，固定底架1的上端外表面通过六角螺栓与压装机构4的下端外表面可拆卸连接，压装机构4在使用时有益于对工件进行压装加工。

进一步的，固定底架1与气控箱3之间设置有蝶形螺丝，固定底架1的上端外表面通过蝶形螺丝与气控箱3的下端外表面可拆卸连接，气控箱3与主电柜6之间设置有方孔螺丝，气控箱3的上端外表面通过方孔螺丝与主电柜6的下端外表面可拆卸连接，主电柜6在使用时主要起到提供电力输出的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种用于压装机输送装置，在使用时，可将待加工的工件放置在存放箱7中，在使用时可从存放箱7中拿取工件放置在传送带8上的限位槽9中，通过限位槽9对工件进行固定，在使用可通过传送带8将工件输送至机器人组件5一端，可控制机器人组件5对输送的工件进行夹取，将工件夹取移动至压装机构4中，通过压装机构4对工件进行压装加工，在使用时限位槽9有益于对工件的位置进行固定限制，在使用时便于机器人组件5对工件进行夹取，在使用时较为稳定方便，在使用时存放箱7有益于对待加工的工件进行放置，在使用时便于将工件放置在传送带8上，便于对工件的输送，有益于提高工作时的效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于压装机输送装置，包括固定底架(1)与输送机构(2)，其特征在于：所述固定底架(1)位于输送机构(2)的一侧，所述固定底架(1)的上端外表面设置有气控箱(3)、压装机构(4)与机器人组件(5)，所述气控箱(3)位于压装机构(4)的一侧，所述机器人组件(5)位于压装机构(4)的另一侧，所述气控箱(3)的上端外表面设置有主电柜(6)，所述输送机构(2)一侧外表面设置有存放箱(7)，所述输送机构(2)的中部设置有传送带(8)，所述传送带(8)的外壁均设置有限位槽(9)，所述存放箱(7)的后端外表面均设置有固定挂片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压装机输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)与传送带(8)之间设置有转动杆，所述输送机构(2)的两端内表面通过传动杆与传送带(8)的内壁活动连接，且传动杆通过驱动电机带动，所述传送带(8)与限位槽(9)通过机械设备加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于压装机输送装置，其特征在于：所述存放箱(7)与固定挂片(10)之间设置有固定槽，所述存放箱(7)的后端外表面通过固定槽与固定挂片(10)的后端外表面可拆卸连接，所述固定挂片(10)的数量为四组，所述存放箱(7)的后端外表面通过固定挂片(10)与输送机构(2)的一侧外表面可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于压装机输送装置，其特征在于：所述固定底架(1)与机器人组件(5)之间设置有米字螺栓，所述固定底架(1)的上端外表面通过米字螺栓与机器人组件(5)的下端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压装机输送装置，其特征在于：所述固定底架(1)与压装机构(4)之间设置有六角螺栓，所述固定底架(1)的上端外表面通过六角螺栓与压装机构(4)的下端外表面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于压装机输送装置，其特征在于：所述固定底架(1)与气控箱(3)之间设置有蝶形螺丝，所述固定底架(1)的上端外表面通过蝶形螺丝与气控箱(3)的下端外表面可拆卸连接，所述气控箱(3)与主电柜(6)之间设置有方孔螺丝，所述气控箱(3)的上端外表面通过方孔螺丝与主电柜(6)的下端外表面可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于压装机输送装置，涉及压装机技术领域，包括固定底架与输送机构，所述固定底架位于输送机构的一侧，所述固定底架的上端外表面设置有气控箱、压装机构与机器人组件，所述气控箱位于压装机构的一侧，所述机器人组件位于压装机构的另一侧。本实用新型所述的一种用于压装机输送装置，通过限位槽的设置，限位槽在使用时有益于对工件的位置进行固定限制，在使用时便于机器人组件对工件进行夹取，在使用时较为稳定方便，通过存放箱的设置，存放箱在使用时有益于对待加工的工件进行放置，在使用时便于将工件放置在传送带上，便于对工件的输送，有益于提高工作时的效率，使用的效果相对于传统方式更好。

技术研发人员：张峰;张国林;喻泽军
受保护的技术使用者：汉尼康自动化科技(苏州)有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.05.25