一种冲裁后链节收集整列机构的制作方法

本实用新型涉及链条冲裁加工领域，具体涉及一种冲裁后链节收集整列机构。

背景技术：

链条有链节、销轴等零件组装而成。其中，链节零件需要由冲床驱动冲压连续模具成型。

链节在成型后，会落入下，进行收集。现有的收集方式大多为利用收集箱进行落料收集。此方式虽可实现链节零件的收集，但是链节零件会杂乱地堆积在收集箱内，不便于包装或者取用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种冲裁后链节收集整列机构，可对完成冲裁的、从模具中不断落下的链节零件进行收集并实现整列，将多个链节零件直线整列，可方便后续对链节的包装或者取用操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种冲裁后链节收集整列机构，包括底板、收集筒、平振以及升降挡板；所述收集筒通过支架与底板上端连接，所述收集筒的入料口竖直朝上、出料口倾斜向下，所述平振位于底板上，所述平振上设置有滑道，所述收集筒的出料口与滑道上游端的上下位置相对应，所述滑道包括宽段、斜收窄部以及窄段；所述底板上还设置有升降气缸，所述升降挡板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降挡板位于滑道的下游端；所述滑道上还设置有定高挡梁。

进一步的，所述收集筒的入料口为扩口状结构，所述滑道水平设置。

进一步的，所述滑道的宽段、斜收窄部以及窄段沿滑道的上游端至下游端依次连接；所述宽段的宽度大于窄段的宽度。

进一步的，所述升降挡板位于滑道内，所述升降挡板与滑道的截面形状相配合，所述升降气缸竖向设置。

进一步的，所述定高挡梁具体位于滑道的宽段内，所述定高挡梁横向设置并且与滑道的底面留有间隙。

本实用新型的有益效果为：一种冲裁后链节收集整列机构，通过收集筒、滑道、平振、升降气缸、升降挡板以及定高挡梁的配合使用，可对完成冲裁的、从模具中不断落下的链节零件进行收集并实现整列，最终将多个链节零件直线整列，相比于现有的链节零件杂乱堆积在收集箱中的方式，可方便后续对链节的包装或者取用操作。

附图说明

图1为本实用新型一种冲裁后链节收集整列机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种冲裁后链节收集整列机构另一视角的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、收集筒；3、滑道；31、宽段；32、斜收窄部；33、窄段；4、平振；5、升降气缸；6、升降挡板；7、定高挡梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种冲裁后链节收集整列机构，包括底板1、收集筒2、平振4以及升降挡板6；所述收集筒2通过支架与底板1上端连接，所述收集筒2的入料口竖直朝上、出料口倾斜向下，收集筒2用于接收从模具落下的链节零件，所述平振4位于底板1上，所述平振4上设置有滑道3，平振4用于对滑道3进行振动，从而实现滑道3内的链节零件的水平传送，所述收集筒2的出料口与滑道3上游端的上下位置相对应，所述滑道3包括宽段31、斜收窄部32以及窄段33；所述底板1上还设置有升降气缸5，所述升降挡板6与升降气缸5的活塞杆连接，所述升降挡板6位于滑道3的下游端，升降气缸5用于驱动升降挡板6上下移动，从而开启或者阻断滑道3；所述滑道3上还设置有定高挡梁7，所述定高挡梁7用于分离重叠状态的链节。

所述收集筒2的入料口为扩口状结构，所述滑道3水平设置。

所述滑道3的宽段31、斜收窄部32以及窄段33沿滑道3的上游端至下游端依次连接；所述宽段31的宽度大于窄段33的宽度，斜收窄部32用于对滑道3内的链节零件的姿态进行调整，实现整列。

所述升降挡板6位于滑道3内，所述升降挡板6与滑道3的截面形状相配合，所述升降气缸5竖向设置。

所述定高挡梁7具体位于滑道3的宽段31内，所述定高挡梁7横向设置并且与滑道3的底面留有间隙，间隙只能允许一个水平姿态的连接零件通过。

本实用新型的工作原理为：从连续模具中落下的链节零件，首先落入收集筒2内，随后由收集筒2的出料口落入滑道3的上游端，在平振4的振动作用下，滑道3内的链节自上游端向下游段滑动，在经过定高挡梁7时，可将重叠状态的链节分离，确保链节不会层叠，在经过斜收窄部32时，链节零件被斜收窄部32的侧壁导向，从而链节零件的自身姿态发生改变，直至进入窄段33，此时链节零件全部姿态和方向一致，完成整列；最终到达升降挡板6处，如需要暂时停止已完成整列的链节零件的移动，则升降气缸5驱动升降挡板6下降，升降挡板6完全阻断滑道。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲裁后链节收集整列机构，其特征在于：包括底板(1)、收集筒(2)、平振(4)以及升降挡板(6)；所述收集筒(2)通过支架与底板(1)上端连接，所述收集筒(2)的入料口竖直朝上、出料口倾斜向下，所述平振(4)位于底板(1)上，所述平振(4)上设置有滑道(3)，所述收集筒(2)的出料口与滑道(3)上游端的上下位置相对应，所述滑道(3)包括宽段(31)、斜收窄部(32)以及窄段(33)；所述底板(1)上还设置有升降气缸(5)，所述升降挡板(6)与升降气缸(5)的活塞杆连接，所述升降挡板(6)位于滑道(3)的下游端；所述滑道(3)上还设置有定高挡梁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冲裁后链节收集整列机构，其特征在于：所述收集筒(2)的入料口为扩口状结构，所述滑道(3)水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种冲裁后链节收集整列机构，其特征在于：所述滑道(3)的宽段(31)、斜收窄部(32)以及窄段(33)沿滑道(3)的上游端至下游端依次连接；所述宽段(31)的宽度大于窄段(33)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种冲裁后链节收集整列机构，其特征在于：所述升降挡板(6)位于滑道(3)内，所述升降挡板(6)与滑道(3)的截面形状相配合，所述升降气缸(5)竖向设置。

5.根据权利要求4所述的一种冲裁后链节收集整列机构，其特征在于：所述定高挡梁(7)具体位于滑道(3)的宽段(31)内，所述定高挡梁(7)横向设置并且与滑道(3)的底面留有间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种冲裁后链节收集整列机构，包括底板、收集筒、平振以及升降挡板；所述收集筒通过支架与底板上端连接，所述收集筒的入料口竖直朝上、出料口倾斜向下，所述平振位于底板上，所述平振上设置有滑道，所述收集筒的出料口与滑道上游端的上下位置相对应，所述滑道包括宽段、斜收窄部以及窄段；所述底板上还设置有升降气缸，所述升降挡板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降挡板位于滑道的下游端；所述滑道上还设置有定高挡梁。本实用新型一种冲裁后链节收集整列机构，可对完成冲裁的、从模具中不断落下的链节零件进行收集并实现整列，将多个链节零件直线整列，可方便后续对链节的包装或者取用操作。

技术研发人员：付建伟;邓兴财
受保护的技术使用者：昆山合益诚精密模具有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.07.20