一种飞剪机剪切装置的制作方法

本实用新型属于飞剪机技术领域，具体涉及一种飞剪机剪切装置。

背景技术：

在冶金行业中的轧钢(棒材、管坯和各类型材)设备线上，轧机对坯料进行连续轧制，使钢坯成型。轧件成型后，需要对轧件进行备件剪切。目前轧钢线上在精轧机组后采用3#飞剪机进行备尺优化剪切。

对轧件采用3#飞剪机剪切时，曲柄连杆结构的铜套由于与曲轴是相对运动的，这就需要对铜套进行润滑，但在曲轴上采用深长孔润滑时，容易导致铜套润滑不充分，易磨损，需要停产维修，造成严重的损失。

因此，需要设计一种可以延长使用寿命的飞剪机。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种飞剪机剪切装置，通过将原有回转剪切系统取消，在曲柄刀架上进行结构改进，降低设备的维修成本。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种飞剪机剪切装置，包括曲柄剪切系统，所述的曲柄剪切系统包括曲轴和刀架机构，所述的刀架机构通过销轴与曲轴进行连接。刀架机构一端连接销轴，通过销轴与曲轴连接，当取消曲柄系统，需要采用回转系统时，将连杆脱开，将刀架机构固定于曲轴上。

进一步地，在所述的刀架机构上设有安装销轴的孔。

进一步地，在所述的曲轴上设有用于对刀架机构固定的销孔。

进一步地，在所述的曲轴和刀架机构之间设有第三铜套。

进一步地，在所述的销轴与刀架机构之间设有第一铜套。

进一步地，在所述的销轴及曲轴之间设有第二铜套。

有益效果：本实用新型的一种飞剪机剪切装置，通过将原来回转剪切系统取消，优化曲柄刀架(在曲柄刀架上设有连接用的销轴及铜套)，可以延长飞剪的使用寿命，降低设备的维修及制造成本，满足新的轧制工艺的要求，保证轧钢设备线上的正常运作。

附图说明

图1为刀架机构改进前的结构；

图2为刀架机构改进后两用结构状态图一；

图3为刀架机构改进后两用结构状态图二；

图4为刀架机构剖视图；

附图标记：1-曲柄剪切系统、2-回转剪切系统、3-连杆、4-曲轴、5-销轴、6-第一铜套、7-第二铜套、8-刀架机构、9-第三铜套、10-回转刀架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，

本技术：
的飞剪机剪切装置取消了回转剪切系统2和回转刀架10。

如图2-4所示，一种飞剪机剪切装置，包括曲柄剪切系统1，曲柄剪切系统1包括曲轴4和刀架机构8，刀架机构8通过销轴5与曲轴4进行连接。

刀架机构8上设有安装曲轴4的孔，曲轴4设有用于对刀架机构8固定的第三铜套9及销孔。

刀架机构8一端连接销轴5，通过销轴5与曲轴4连接，当取消曲柄4系统，需要采用回转系统时，将连杆3脱开，将刀架机构8固定于曲轴4上。

曲柄剪切系统1中，刀架机构8与曲轴4之间安装有第三铜套9进行支撑，销轴5与刀架8之间设有第一铜套6；销轴5及曲轴4之间设有第二铜套7。

工作过程：当飞剪机剪切装置需要使用回转剪切系统时，将连杆3与刀架机构8脱开，将刀架8固定于曲轴4上，与曲轴4一同做圆周运动，对轧件进行剪切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种飞剪机剪切装置，其特征在于：包括曲柄剪切系统(1)，所述的曲柄剪切系统(1)包括曲轴(4)和刀架机构(8)，所述的刀架机构(8)通过销轴(5)与曲轴(4)进行连接；在所述的曲轴(4)和刀架机构(8)之间设有第三铜套(9)；在所述的销轴(5)与刀架机构(8)之间设有第一铜套(6)；在所述的销轴(5)及曲轴(4)之间设有第二铜套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种飞剪机剪切装置，其特征在于：在所述的刀架机构(8)上设有安装曲轴(4)的孔。

3.根据权利要求1所述的一种飞剪机剪切装置，其特征在于：在所述的曲轴(4)上设有用于对刀架机构(8)固定的销孔。

技术总结
本实用新型公开了一种飞剪机剪切装置，属于飞剪机技术领域，其包括曲柄剪切系统，曲柄剪切系统包括曲轴和刀架机构，刀架机构通过销轴与曲轴进行连接。刀架机构一端连接销轴，通过销轴与曲轴连接，当取消曲柄系统，需要采用回转系统时，将连杆脱开，将刀架机构固定于曲轴上。本实用新型的一种飞剪机剪切装置，通过修改刀架，将曲柄刀架与回转刀架合为一体，通过偏心销轴及铜套与曲轴相连，这样即取消了单独的回转剪切系统，又满足了回转剪切轧件的需求，降低设备的维修成本及加工成本，满足新的轧制工艺的要求，保证轧钢设备线上的正常运作。

技术研发人员：戴益民;杨孟云;章宇顺;杨绍春
受保护的技术使用者：南京金鑫传动设备有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.07.13