一种C型铰链轴的全自动圈圆级进模的制作方法

本实用新型涉及铰链轴加工技术领域，具体为一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模。

背景技术：

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

铰链内包括铰链轴，而铰链轴在加工的过程中需要用圈圆级进模对其进行打孔处理，但现有的圈圆级进模内凸模为固定的，导致凸模在对厚度较厚的铰链轴打孔时，无法对其进行打穿，需要对凸模型号进行更换，但在更换的过程中极大的影响了工作效率，为此提出一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的问题，提供一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，能够对凸模高度进行调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，包括上模座和下模座，所述上模座顶部四角处均固定连接有液压杆，所述上模座顶部中心处固定连接有固定块，所述固定块中心纵向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有凸模，所述凸模外侧设有螺纹，且所述凸模外侧螺纹与所述螺纹孔相适配，所述凸模底端贯穿所述上模座位于其下方，所述凸模与所述上模座活动连接，所述上模座底部四角处均固定连接有固定柱；

所述下模座顶部四角处均固定连接有限位柱，所述限位柱中心纵向开设有限位孔，所述下模座顶部中心横向开设有凹槽，所述凹槽底部中心纵向开设有凹模，所述所述凹槽前后两侧设置有夹块。

优选的，所述限位柱与所述固定柱为上下对应设置，且所述限位孔直径大小与所述固定柱直径大小相同。

优选的，所述限位孔底部与所述凹模底部均设置有橡胶块。

优选的，所述凸模顶端固定连接有转杆。

优选的，所述下模座前后表面均螺纹连接有螺栓，前后所述螺栓螺杆端均设置有轴承，所述轴承内圈与所述螺栓螺杆端转动连接，所述轴承远离所述螺栓的一端嵌入固定连接于所述夹块内。

优选的，所述凹槽左右两侧对称固定连接有脚垫，所述脚垫为橡胶材质。

优选的，所述夹块长度与所述凹槽长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置转杆、固定块，通过转动转杆带动凸模旋转，凸模旋转的同时其外侧螺纹与螺纹孔产生螺纹传动，进而凸模旋转的同时进行向下运动，从而改变凸模下端长度，以此实现凸模对厚度较厚的铰链轴打孔时也能够对其进行打穿处理。

2.其次，通过正、反转动螺栓带动夹块前、后运动，从而实现夹块夹持不同大小的铰链轴的目的，轴承则能够避免螺栓转动时带动夹块一起旋转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图4为本实用新型右视剖面结构示意图。

图5为本实用新型图4的a处放大结构示意图。

图中：1-上模座，2-下模座，3-固定块，4-螺纹孔，5-凸模，6-固定柱，7-限位柱，8-限位孔，9-凹槽，10-凹模，11-夹块，12-橡胶块，13-转杆，14-螺栓，15-轴承，16-脚垫，17-液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图所示1-5；本实施例提供一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，包括上模座1和下模座2，上模座1顶部四角处均固定连接有液压杆17，上模座1顶部中心处固定连接有固定块3，固定块3中心纵向开设有螺纹孔4，螺纹孔4内设置有凸模5，凸模5外侧设有螺纹，且凸模5外侧螺纹与螺纹孔4相适配，凸模5底端贯穿上模座1位于其下方，凸模5与上模座1活动连接，上模座1底部四角处均固定连接有固定柱6；

下模座2顶部四角处均固定连接有限位柱7，限位柱中心纵向开设有限位孔8，下模座2顶部中心横向开设有凹槽9，凹槽9底部中心纵向开设有凹模10，凹槽9前后两侧设置有夹块11。

在本实施案例中，限位柱7与固定柱6为上下对应设置，且限位孔8直径大小与固定柱6直径大小相同，有效的保证固定柱6下降时，准确的嵌入于限位孔8内。

在本实施案例中，限位孔8底部与凹模10底部均设置有橡胶块12，通过设置橡胶块12，有利于避免固定柱6与凸模5下降时对限位孔8底部与凹模10底部造成磨损。

在本实施案例中，凸模5顶端固定连接有转杆13，通过设置转杆13，方便于工作人员对凸模5进行转动。

在本实施案例中，下模座2前后表面均螺纹连接有螺栓14，前后螺栓14螺杆端均设置有轴承15，轴承15内圈与螺栓14螺杆端转动连接，轴承15远离螺栓14的一端嵌入固定连接于夹块11内，通过正、反转动螺栓14带动夹块11前、后运动，从而实现夹块11夹持不同大小的铰链轴的目的，轴承15则能够避免螺栓14转动时带动夹块11一起旋转。

在本实施案例中，凹槽9左右两侧对称固定连接有脚垫16，脚垫16为橡胶材质，通过将铰链轴放置于脚垫16上方，当凸模5下压对铰链轴打孔时，脚垫16能够有效的对凸模5下压力进行缓冲，同时避免铰链轴底部与凹模10发生碰撞对铰链轴造成磨损与损坏。

在本实施案例中，夹块11长度与凹槽9长度相同，有效的增大夹块11与铰链轴的接触面积，提高其夹持的稳固性。

工作原理：本实用新型使用时，通过将铰链轴放置于脚垫16上方并通过前后夹块11对其进行夹持固定，通过启动液压杆17带动上模座1向下运动，由凸模5对铰链轴进行打孔处理，通过转动转杆13带动凸模5旋转，凸模5旋转的同时其外侧螺纹与螺纹孔4产生螺纹传动，进而凸模5旋转的同时进行向下运动，从而改变凸模5下端长度，以此实现凸模5对厚度较厚的铰链轴打孔时也能够对其进行打穿处理，通过正、反转动螺栓14带动夹块11前、后运动，从而实现夹块11夹持不同大小的铰链轴的目的，轴承15则能够避免螺栓14转动时带动夹块11一起旋转。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用。

技术特征：

1.一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于:所述上模座(1)顶部四角处均固定连接有液压杆(17)，所述上模座(1)顶部中心处固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)中心纵向开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)内设置有凸模(5)，所述凸模(5)外侧设有螺纹，且所述凸模(5)外侧螺纹与所述螺纹孔(4)相适配，所述凸模(5)底端贯穿所述上模座(1)位于其下方，所述凸模(5)与所述上模座(1)活动连接，所述上模座(1)底部四角处均固定连接有固定柱(6)；

所述下模座(2)顶部四角处均固定连接有限位柱(7)，所述限位柱中心纵向开设有限位孔(8)，所述下模座(2)顶部中心横向开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)底部中心纵向开设有凹模(10)，所述凹槽(9)前后两侧设置有夹块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，其特征在于：所述限位柱(7)与所述固定柱(6)为上下对应设置，且所述限位孔(8)直径大小与所述固定柱(6)直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，其特征在于：所述限位孔(8)底部与所述凹模(10)底部均设置有橡胶块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，其特征在于：所述凸模(5)顶端固定连接有转杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，其特征在于：所述下模座(2)前后表面均螺纹连接有螺栓(14)，前后所述螺栓(14)螺杆端均设置有轴承(15)，所述轴承(15)内圈与所述螺栓(14)螺杆端转动连接，所述轴承(15)远离所述螺栓(14)的一端嵌入固定连接于所述夹块(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，其特征在于：所述凹槽(9)左右两侧对称固定连接有脚垫(16)，所述脚垫(16)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种c型铰链轴的全自动圈圆级进模，其特征在于：所述夹块(11)长度与所述凹槽(9)长度相同。

技术总结
本实用新型涉及铰链轴加工技术领域，尤其是一种C型铰链轴的全自动圈圆级进模，包括上模座和下模座，上模座顶部四角处均固定连接有液压杆，上模座顶部中心处固定连接有固定块，固定块中心纵向开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有凸模，凸模外侧设有螺纹，且凸模外侧螺纹与螺纹孔相适配，凸模底端贯穿上模座位于其下方，凸模与上模座活动连接，上模座底部四角处均固定连接有固定柱；本实用新型通过设置转杆、固定块，通过转动转杆带动凸模旋转，凸模旋转的同时其外侧螺纹与螺纹孔产生螺纹传动，进而凸模旋转的同时进行向下运动，从而改变凸模下端长度，以此实现凸模对厚度较厚的铰链轴打孔时也能够对其进行打穿处理。

技术研发人员：刘晓花
受保护的技术使用者：肇庆市高要区必达金属制品有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.07.13