一种绑扎件摩擦焊系统的制作方法

本实用新型涉及绑扎件的焊接领域，具体涉及一种绑扎件摩擦焊系统。

背景技术：

现有技术中，绑扎件中的花篮和叉子一直使用闪光焊接设备进行焊接。该设备虽然具有焊接质量稳定、焊接速度较快的特点，但是也存在耗电高、材料损失大的问题。

近年来，一种新的焊接工艺——摩擦焊工艺在越来越多的行业中使用。摩擦焊接工艺具有适用材料范围广、能够异种材料焊接、耗电量少、设备结构简单、热影响范围小的特点。但是对于绑扎件产品，提出了设备系统自动化水平的高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化水平高、生产成本低的绑扎件摩擦焊系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型首先采用摩擦焊机进行钢棒和叉头的焊接。其中摩擦焊机的旋转端放置叉头零件，将固定端放置花篮钢棒，并配备专用的夹具来固定零件。

其次，摩擦焊采用数控的方式，编制有程序配合夹具，一旦操作工完成零件放置，会自动夹紧焊接，完成后自动松开。

最后，在摩擦焊机旁边配置一台小型数控车床，即除焊疤设备。在焊接完成后，马上进行焊疤车除的工作。车床采用数控编程并安装有自动化的夹具，操作工只要放置工件，设备将自动夹紧并进行加工，具体方案如下：

一种绑扎件摩擦焊系统，该系统包括将钢棒和叉头焊接在一起的摩擦焊机、控制中心和除焊疤设备，所述的控制中心包括液压站和配电箱，所述的液压站与摩擦焊机相连，所述的配电箱同时与摩擦焊机和除焊疤设备电连接，所述的摩擦焊机、控制中心和除焊疤设备呈l形分布。可以减少操作者的运动范围。一个操作工可以同时控制摩擦焊机和除焊疤设备两台设备的动作，占地小，投入资金较少，自动化水平较高。并且未来可以采用机器人代替人工，实现全自动化作业。

进一步地，所述的摩擦焊机包括可平动、用于夹持钢棒的焊接公头以及可转动、用于夹持叉头的焊接母头。

进一步地，所述的焊接母头一端设有用于夹持叉头的旋转端夹具，另一端设有用于驱动焊接母头转动的驱动马达，所述的旋转端夹具与驱动马达之间采用转轴相连。

进一步地，所述的驱动马达与配电箱电连接。

进一步地，所述的转轴上设有用于停止转轴转动的刹车。

进一步地，所述的旋转端夹具为三爪卡盘或四爪卡盘。

进一步地，所述的焊接公头一端设有用于夹持钢棒的移动端夹具，另一端设有控制焊接公头平动的顶锻油缸，该顶锻油缸与移动端夹具之间通过活塞杆滑动连接。

进一步地，所述的顶锻油缸与液压站相连。

进一步地，所述的移动端夹具为三爪卡盘或四爪卡盘。

进一步地，所述的除焊疤设备为数控车床。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用经典摩擦焊接设备，配合专用的夹具，同时配合专用的数控车床来适应产品的焊接，焊接质量好，效率高；

(2)摩擦焊机、控制中心和除焊疤设备呈l形分布。可以减少操作者的运动范围，一个操作工可以同时控制摩擦焊机和除焊疤设备两台设备的动作，占地小，投入资金较少，自动化水平较高；

(3)本实用新型的摩擦焊机包括可平动、用于夹持钢棒的焊接公头以及可转动、用于夹持叉头的焊接母头，将圆周运动和进给运动分离，便于操作和控制，能提升最终的焊接质量。

附图说明

图1为实施例中绑扎件摩擦焊系统简图；

图2为实施例中摩擦焊机机构详图；

图中标号所示：摩擦焊机1、焊接公头101、焊接母头102、转轴11、刹车12、旋转端夹具13、移动端夹具14、钢棒15、叉头16、顶锻油缸17、活塞杆18、控制中心2、除焊疤设备3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种绑扎件摩擦焊系统，如图1，该系统包括将钢棒15和叉头16焊接在一起的摩擦焊机1、控制中心2和除焊疤设备3，除焊疤设备3为数控车床，控制中心2包括液压站和配电箱，液压站与摩擦焊机1相连，配电箱同时与摩擦焊机1和除焊疤设备3电连接，摩擦焊机1、控制中心2和除焊疤设备3呈l形分布。可以减少操作者的运动范围。一个操作工可以同时控制摩擦焊机1和除焊疤设备3两台设备的动作，占地小，投入资金较少，自动化水平较高。并且未来可以采用机器人代替人工，实现全自动化作业。

摩擦焊机1，如图2，包括可平动、用于夹持钢棒15的焊接公头101以及可转动、用于夹持叉头16的焊接母头102。母头一端设有用于夹持叉头16的旋转端夹具13，另一端设有用于驱动焊接母头102转动的驱动马达，旋转端夹具13与驱动马达之间采用转轴11相连。驱动马达与配电箱电连接。转轴11上设有用于停止转轴11转动的刹车12。旋转端夹具13为三爪卡盘或四爪卡盘。

焊接公头101一端设有用于夹持钢棒15的移动端夹具14，另一端设有控制焊接公头101平动的顶锻油缸17，该顶锻油缸17与移动端夹具14之间通过活塞杆18滑动连接。顶锻油缸17与液压站相连。移动端夹具14为三爪卡盘或四爪卡盘。

将叉头16和钢棒15安装在旋转端夹具13和移动端夹具14上。驱动马达旋转，旋转方向如图2所示。当开始旋转时，顶锻油缸17开始推动焊接公头101向焊接母头102移动，使得钢棒15接近叉头16。当钢棒15和叉头16开始接触时，摩擦产生热量，将接触面加热。当加热到一定时间，刹车12将转轴11刹住到静止状态。同时顶锻油缸17继续前进，使钢棒15紧紧压着叉头16，两个受压面受力变形，至一定程度后焊接完成。在焊接完成后，马上在除焊疤设备3进行焊疤车除的工作，进而完成整个操作流程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，该系统包括将钢棒(15)和叉头(16)焊接在一起的摩擦焊机(1)、控制中心(2)和除焊疤设备(3)，所述的控制中心(2)包括液压站和配电箱，所述的液压站与摩擦焊机(1)相连，所述的配电箱同时与摩擦焊机(1)和除焊疤设备(3)电连接，所述的摩擦焊机(1)、控制中心(2)和除焊疤设备(3)呈l形分布。

2.根据权利要求1所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的摩擦焊机(1)包括可平动、用于夹持钢棒(15)的焊接公头(101)以及可转动、用于夹持叉头(16)的焊接母头(102)。

3.根据权利要求2所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的焊接母头(102)一端设有用于夹持叉头(16)的旋转端夹具(13)，另一端设有用于驱动焊接母头(102)转动的驱动马达，所述的旋转端夹具(13)与驱动马达之间采用转轴(11)相连。

4.根据权利要求3所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的驱动马达与配电箱电连接。

5.根据权利要求3所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的转轴(11)上设有用于停止转轴(11)转动的刹车(12)。

6.根据权利要求3所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的旋转端夹具(13)为三爪卡盘或四爪卡盘。

7.根据权利要求2所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的焊接公头(101)一端设有用于夹持钢棒(15)的移动端夹具(14)，另一端设有控制焊接公头(101)平动的顶锻油缸(17)，该顶锻油缸(17)与移动端夹具(14)之间通过活塞杆(18)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的顶锻油缸(17)与液压站相连。

9.根据权利要求7所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的移动端夹具(14)为三爪卡盘或四爪卡盘。

10.根据权利要求1所述的一种绑扎件摩擦焊系统，其特征在于，所述的除焊疤设备(3)为数控车床。

技术总结
本实用新型涉及一种绑扎件摩擦焊系统，该系统包括将钢棒(15)和叉头(16)焊接在一起的摩擦焊机(1)、控制中心(2)和除焊疤设备(3)，所述的控制中心(2)包括液压站和配电箱，所述的液压站与摩擦焊机(1)相连，所述的配电箱同时与摩擦焊机(1)和除焊疤设备(3)电连接，所述的摩擦焊机(1)、控制中心(2)和除焊疤设备(3)呈L形分布。与现有技术相比，本实用新型具有自动化水平高、生产成本低等优点。

技术研发人员：王晶;宋涛
受保护的技术使用者：上海国靖机械设备有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.27