本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种高效多孔位加工的钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
然而现有的钻孔机在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的钻孔机在使用时：钻头偏少，不能多方位多角度进行钻孔加工，因此加工比较耗费时间，实用性较差；且工件的固定比较麻烦，需要根据工件固定脚的间距进行加工相应的固定座，不具有兼容性，不够经济。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效多孔位加工的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多孔位加工的钻孔机，包括钻孔机整体结构，所述钻孔机整体结构包括钻孔加工台，所述钻孔加工台的底端设置有机座，且钻孔加工台的上表面中心设置有工件加工台，所述钻孔加工台对应工件加工台的两侧分别设置有竖向电机架和多向电机架，且钻孔加工台的上表面固定有设置主机箱，所述竖向电机架的顶端固定有竖向电机，所述多向电机架的顶端固定有多向电机，所述钻孔加工台的一端固定有横向电机架，所述横向电机架的一侧固定有横向电机，所述横向电机的一端设置有多轴器，所述工件加工台的一侧卡合有工件固定板结构。
优选的，所述工件固定板结构包括工件固定架，所述工件固定架和工件加工台通过螺栓固定连接，且工件固定架的上表面开设有底座限位槽，所述工件固定架对应底座限位槽的位置设置有两个工件固定板，且工件固定架的两侧均开设有螺杆限位孔，所述工件固定板的底端设置有固定板底座，所述固定板底座和螺杆限位孔之间贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧设置有双向螺纹，且调节螺杆的一端设置有螺杆帽，所述工件固定板的内部开设有工件卡槽。
优选的，所述两固定板底座内部开设有和双向螺纹相适配的螺纹孔。
优选的，所述固定板底座和工件固定板为一体式结构。
优选的，所述调节螺杆转动时能够驱动两工件固定板相互靠近或相互远离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔加工台上设置有多个横向电机、竖向电机以及多向电机，能够对工件进行多角度多方向的钻孔加工工作，工作效率更高；且工件固定架上方卡合有可以调节的工件固定板可以根据工件安装脚的间距进行调节两工件固定板的间距，兼容性以及实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的工件固定板结构爆炸结构示意图；
图中：1、钻孔机整体结构；101、钻孔加工台；102、机座；103、工件加工台；104、横向电机架；105、设置主机箱；106、竖向电机架；107、多向电机架；108、竖向电机；109、横向电机；110、多向电机；111、多轴器；2、工件固定板结构；201、工件固定架；202、底座限位槽；203、工件固定板；204、固定板底座；205、工件卡槽；206、调节螺杆；207、双向螺纹；208、螺杆帽；209、螺杆限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多孔位加工的钻孔机，包括钻孔机整体结构1，钻孔机整体结构1包括钻孔加工台101，钻孔加工台101的底端设置有机座102，且钻孔加工台101的上表面中心设置有工件加工台103，钻孔加工台101对应工件加工台103的两侧分别设置有竖向电机架106和多向电机架107，且钻孔加工台101的上表面固定有设置主机箱105，竖向电机架106的顶端固定有竖向电机108，多向电机架107的顶端固定有多向电机110，钻孔加工台101的一端固定有横向电机架104，横向电机架104的一侧固定有横向电机109，横向电机109的一端设置有多轴器111，工件加工台103的一侧卡合有工件固定板结构2。
为了使工件便于固定，本实施例中，优选的，工件固定板结构2包括工件固定架201，工件固定架201和工件加工台103通过螺栓固定连接，且工件固定架201的上表面开设有底座限位槽202，工件固定架201对应底座限位槽202的位置设置有两个工件固定板203，且工件固定架201的两侧均开设有螺杆限位孔209，工件固定板203的底端设置有固定板底座204，固定板底座204和螺杆限位孔209之间贯穿有调节螺杆206，调节螺杆206的外侧设置有双向螺纹207，且调节螺杆206的一端设置有螺杆帽208，工件固定板203的内部开设有工件卡槽205。
为了使调节螺杆206便于驱动固定板底座204，本实施例中，优选的，两固定板底座204内部开设有和双向螺纹207相适配的螺纹孔。
为了使固定板底座204强度更大，本实施例中，优选的，固定板底座204和工件固定板203为一体式结构。
为了便于固定不同尺寸的工件，本实施例中，优选的，调节螺杆206转动时能够驱动两工件固定板203相互靠近或相互远离。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当需要调节两工件固定板203的间距时，用手握住螺杆帽208并转动，使得两工件固定板203同时靠近或远离至合适间距即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效多孔位加工的钻孔机，包括钻孔机整体结构(1)，其特征在于：所述钻孔机整体结构(1)包括钻孔加工台(101)，所述钻孔加工台(101)的底端设置有机座(102)，且钻孔加工台(101)的上表面中心设置有工件加工台(103)，所述钻孔加工台(101)对应工件加工台(103)的两侧分别设置有竖向电机架(106)和多向电机架(107)，且钻孔加工台(101)的上表面固定有设置主机箱(105)，所述竖向电机架(106)的顶端固定有竖向电机(108)，所述多向电机架(107)的顶端固定有多向电机(110)，所述钻孔加工台(101)的一端固定有横向电机架(104)，所述横向电机架(104)的一侧固定有横向电机(109)，所述横向电机(109)的一端设置有多轴器(111)，所述工件加工台(103)的一侧卡合有工件固定板结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效多孔位加工的钻孔机，其特征在于：所述工件固定板结构(2)包括工件固定架(201)，所述工件固定架(201)和工件加工台(103)通过螺栓固定连接，且工件固定架(201)的上表面开设有底座限位槽(202)，所述工件固定架(201)对应底座限位槽(202)的位置设置有两个工件固定板(203)，且工件固定架(201)的两侧均开设有螺杆限位孔(209)，所述工件固定板(203)的底端设置有固定板底座(204)，所述固定板底座(204)和螺杆限位孔(209)之间贯穿有调节螺杆(206)，所述调节螺杆(206)的外侧设置有双向螺纹(207)，且调节螺杆(206)的一端设置有螺杆帽(208)，所述工件固定板(203)的内部开设有工件卡槽(205)。
3.根据权利要求2所述的一种高效多孔位加工的钻孔机，其特征在于：两所述固定板底座(204)内部开设有和双向螺纹(207)相适配的螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的一种高效多孔位加工的钻孔机，其特征在于：所述固定板底座(204)和工件固定板(203)为一体式结构。
5.根据权利要求2所述的一种高效多孔位加工的钻孔机，其特征在于：所述调节螺杆(206)转动时能够驱动两工件固定板(203)相互靠近或相互远离。