一种门框加工多段连续切料装置的制作方法

本实用新型涉及门框加工技术领域，特别是涉及一种门框加工多段连续切料装置。

背景技术：

现有技术中，门框加工过程，门框铝合金型材切料时，通常需要工作人员手推动门框铝合金型材进给，然后切料装置进行切料，效率非常低。

技术实现要素：

为了解决门框加工过程，门框铝合金型材切料时，通常需要工作人员手推动门框铝合金型材进给，然后切料装置进行切料，效率非常低的问题，本实用新型的目的是提供一种门框加工多段连续切料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种门框加工多段连续切料装置，包括有加工平台，所述加工平台的基面分别安装有进给机构、限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构和切割机构，以及基面开设有切口，以及底部固定连接有支撑板。

优选的，所述进给机构包括有固定设置于加工平台基面上的第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的活动台上固定连接有l型板，所述l型板的底部固定连接有推板。

优选的，所述限位机构包括有对称设置的两个限位板和固定设置于加工平台基面上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与限位板的侧壁为固定连接。

优选的，所述第一压紧机构包括有固定设置于加工平台基面上的u型板，所述u型板的顶部固定连接第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有设置于u型板内部的橡胶压头，所述第二压紧机构与第一压紧机构结构相同，且分布于切口的两侧。

优选的，所述切割机构包括有固定设置于加工平台基面上的第二无杆气缸，所述第二无杆气缸上的活动台固定连接有矩形板，所述矩形板的侧壁固定连接有电机，以及转动穿接有转轴，所述电机的输出端轴接有驱动皮带轮，所述转轴位于矩形板两侧的外壁分别固定套接有切割片和从动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动，所述切割片位于切口的正上方。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将门框铝合金型材置于两个限位板之间，通过第一液压缸驱动两个限位板移动，使得限位板贴靠门框铝合金型材，推板贴靠门框铝合金型材尾部，第一无杆气缸通过l型板驱动推板推动门框铝合金型材朝向切割机构的方向移动，切割时，第一压紧机构通过第二液压缸驱动橡胶压头压紧门框铝合金型材，同时第二压紧机构也压紧门框铝合金型材，第二无杆气缸的活动台下行，同时电机通过驱动皮带轮驱动从动皮带轮、转轴转动，则切割片转动，并对门框铝合金型材进行切割，一次切割完成后，第二无杆气缸驱动切割片上行，第一压紧机构和第二压紧机构均脱离门框铝合金型材，进给机构继续推动门框铝合金型材以进行下一次切割，从而实现门框加工多段连续切料，大大提高了切料效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的第一压紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的切割机构的结构示意图。

图中：1-加工平台、2-进给机构、3-限位机构、4-第一压紧机构、5-第二压紧机构、6-切割机构、7-切口、8-支撑板、9-第一无杆气缸、10-l型板、11-推板、12-限位板、13-第一液压缸、14-u型板、15-第二液压缸、16-橡胶压头、17-第二无杆气缸、18-矩形板、19-电机、20-转轴、21-驱动皮带轮、22-切割片、23-从动皮带轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种门框加工多段连续切料装置，包括有加工平台1，所述加工平台1的基面分别安装有进给机构2、限位机构3、第一压紧机构4、第二压紧机构5和切割机构6，以及基面开设有切口7，以及底部固定连接有支撑板8。

所述进给机构2包括有固定设置于加工平台1基面上的第一无杆气缸9，所述第一无杆气缸9的活动台上固定连接有l型板10，所述l型板10的底部固定连接有推板11。

所述限位机构3包括有对称设置的两个限位板12和固定设置于加工平台1基面上的第一液压缸13，所述第一液压缸13的伸缩端与限位板12的侧壁为固定连接。

所述第一压紧机构4包括有固定设置于加工平台1基面上的u型板14，所述u型板14的顶部固定连接第二液压缸15，所述第二液压缸15的伸缩端固定连接有设置于u型板14内部的橡胶压头16，所述第二压紧机构5与第一压紧机构4结构相同，且分布于切口7的两侧。

所述切割机构6包括有固定设置于加工平台1基面上的第二无杆气缸17，所述第二无杆气缸17上的活动台固定连接有矩形板18，所述矩形板18的侧壁固定连接有电机19，以及转动穿接有转轴20，所述电机19的输出端轴接有驱动皮带轮21，所述转轴20位于矩形板18两侧的外壁分别固定套接有切割片22和从动皮带轮23，所述驱动皮带轮21和从动皮带轮23通过皮带传动，所述切割片22位于切口7的正上方。

使用时，将门框铝合金型材置于两个限位板12之间，通过第一液压缸13驱动两个限位板12移动，使得限位板12贴靠门框铝合金型材，推板11贴靠门框铝合金型材尾部，第一无杆气缸9通过l型板10驱动推板11推动门框铝合金型材朝向切割机构6的方向移动，切割时，第一压紧机构4通过第二液压缸15驱动橡胶压头16压紧门框铝合金型材，同时第二压紧机构5也压紧门框铝合金型材，第二无杆气缸17的活动台下行，同时电机19通过驱动皮带轮21驱动从动皮带轮23、转轴20转动，则切割片22转动，并对门框铝合金型材进行切割，一次切割完成后，第二无杆气缸17驱动切割片22上行，第一压紧机构4和第二压紧机构5均脱离门框铝合金型材，进给机构2继续推动门框铝合金型材以进行下一次切割，从而实现门框加工多段连续切料，大大提高了切料效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种门框加工多段连续切料装置，包括有加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的基面分别安装有进给机构(2)、限位机构(3)、第一压紧机构(4)、第二压紧机构(5)和切割机构(6)，以及基面开设有切口(7)，以及底部固定连接有支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种门框加工多段连续切料装置，其特征在于：所述进给机构(2)包括有固定设置于加工平台(1)基面上的第一无杆气缸(9)，所述第一无杆气缸(9)的活动台上固定连接有l型板(10)，所述l型板(10)的底部固定连接有推板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种门框加工多段连续切料装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括有对称设置的两个限位板(12)和固定设置于加工平台(1)基面上的第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的伸缩端与限位板(12)的侧壁为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门框加工多段连续切料装置，其特征在于：所述第一压紧机构(4)包括有固定设置于加工平台(1)基面上的u型板(14)，所述u型板(14)的顶部固定连接第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的伸缩端固定连接有设置于u型板(14)内部的橡胶压头(16)，所述第二压紧机构(5)与第一压紧机构(4)结构相同，且分布于切口(7)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种门框加工多段连续切料装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括有固定设置于加工平台(1)基面上的第二无杆气缸(17)，所述第二无杆气缸(17)上的活动台固定连接有矩形板(18)，所述矩形板(18)的侧壁固定连接有电机(19)，以及转动穿接有转轴(20)，所述电机(19)的输出端轴接有驱动皮带轮(21)，所述转轴(20)位于矩形板(18)两侧的外壁分别固定套接有切割片(22)和从动皮带轮(23)，所述驱动皮带轮(21)和从动皮带轮(23)通过皮带传动，所述切割片(22)位于切口(7)的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种门框加工多段连续切料装置，包括有加工平台，所述加工平台的基面分别安装有进给机构、限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构和切割机构，以及基面开设有切口，以及底部固定连接有支撑板，本实用新型涉及门框加工技术领域。本实用新型，解决了门框加工过程，门框铝合金型材切料时，通常需要工作人员手推动门框铝合金型材进给，然后切料装置进行切料，效率非常低的问题。

技术研发人员：毕思军;于京强;吴洪伟;费武斌
受保护的技术使用者：海阳鸿特力玻璃有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.18