一种滚铣切削式花键轴铣机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种滚铣切削式花键轴铣机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

随着现代工业化的发展，花键被大量运用于航天、机床、汽车等领域。花键铣床为最常用的花键加工设备。出于生产成本考虑，滚齿机虽然也可以加工花键，但一般用于加工有螺旋角或精度较高的花键。

现有花键铣床生产成本高，加工位置定位不准，从而造成加工精度不高。

基于此，本实用新型设计了一种滚铣切削式花键轴铣机床，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚铣切削式花键轴铣机床，以解决上述背景技术中提出的现有花键铣床生产成本高，加工位置定位不准，从而造成加工精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚铣切削式花键轴铣机床，包括底座，所述底座的顶部前侧固定安装有x轴导轨，所述x轴导轨上滑动连接有第一滑台，所述第一滑台的顶部左右两侧分别滑动连接有工件固定箱和尾座，所述底座的顶部后侧安装有垂直x轴导轨的y轴导轨，所述y轴导轨上滑动连接有移动支座，所述移动支座的前侧安装有竖直设置的z轴导轨，所述z轴导轨上滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部固接有水平设置的电机座板，所述电机座板上安装有驱动电机，所述电机座板的底部安装有由驱动电机驱动的齿轮箱，所述齿轮箱内转动连接有贯穿其底部的滚刀轴。

优选的，所述x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨均为镶钢导轨，且x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨均由电机驱动运行。

优选的，所述工件固定箱内设置有液压卡盘。

优选的，所述尾座上设置有顶尖。

优选的，所述滚刀轴配置有油冷设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，机床滚刀轴可以安装多种不同的滚刀从而进行不同要求的加工；机床全伺服电机驱动，具有准确、快速定位的特点；工件主轴和滚刀轴配置有油冷装置，防止热变形，保障机床高效率高精度的长时间切削；机床导轨采用镶钢导轨，与主轴经过多次的实效处理，渗碳处理和精磨处理，硬度高达61-63hrc，最大限度优化钢性、耐磨性与产品加工精度的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底座，2-x轴导轨，3-第一滑台，4-工件固定箱，5-尾座，6-y轴导轨，7-移动支座，8-z轴导轨，9-第二滑台，10-电机座板，11-驱动电机，12-齿轮箱，13-滚刀轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种滚铣切削式花键轴铣机床技术方案：一种滚铣切削式花键轴铣机床，包括底座1，底座1的顶部前侧固定安装有x轴导轨2，x轴导轨2上滑动连接有第一滑台3，第一滑台3的顶部左右两侧分别滑动连接有工件固定箱4和尾座5，底座1的顶部后侧安装有垂直x轴导轨2的y轴导轨6，y轴导轨6上滑动连接有移动支座7，移动支座7的前侧安装有竖直设置的z轴导轨8，z轴导轨8上滑动连接有第二滑台9，第二滑台9的顶部固接有水平设置的电机座板10，电机座板10上安装有驱动电机11，电机座板10的底部安装有由驱动电机11驱动的齿轮箱12，齿轮箱12内转动连接有贯穿其底部的滚刀轴13。

进一步的，x轴导轨2、y轴导轨6和z轴导轨8均为镶钢导轨，且x轴导轨2、y轴导轨6和z轴导轨8均由电机驱动运行，电机为伺服电机；x轴导轨2、y轴导轨6和z轴导轨8均为镶钢导轨，且与主轴经过多次的实效处理、渗碳处理和精磨处理，硬度可高达61-63hrc，最大限度优化钢性、耐磨性与产品加工精度的稳定性。

进一步的，工件固定箱4内设置有液压卡盘，液压卡盘对工件的夹持固定效果好，对工件的装卸较为方便。

进一步的，尾座5上设置有顶尖，用于配合工件固定箱4固定工件。

进一步的，滚刀轴13配置有油冷设备，防止热变形，保障机床高效率高精度的长时间切削。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种滚铣切削式花键轴铣机床，使用时，将工件固定在工件固定箱4的液压卡盘上，后移动尾座5，使得顶尖抵接工件的中心点，对工件进行固定，再将滚刀与滚刀轴13固定安装，接着，驱动工件固定箱4对工件进行转动；随后，工作人员可控制移动移动支座7，启动驱动电机11，使得转动的滚刀移动至工件的上部，接着，控制第二滑台9沿z轴导轨8下移，对工件进行铣削加工；其中，床身为优质铸铁，不变形，抗震性好,加工精度有保障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种滚铣切削式花键轴铣机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部前侧固定安装有x轴导轨（2），所述x轴导轨（2）上滑动连接有第一滑台（3），所述第一滑台（3）的顶部左右两侧分别滑动连接有工件固定箱（4）和尾座（5），所述底座（1）的顶部后侧安装有垂直x轴导轨（2）的y轴导轨（6），所述y轴导轨（6）上滑动连接有移动支座（7），所述移动支座（7）的前侧安装有竖直设置的z轴导轨（8），所述z轴导轨（8）上滑动连接有第二滑台（9），所述第二滑台（9）的顶部固接有水平设置的电机座板（10），所述电机座板（10）上安装有驱动电机（11），所述电机座板（10）的底部安装有由驱动电机（11）驱动的齿轮箱（12），所述齿轮箱（12）内转动连接有贯穿其底部的滚刀轴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种滚铣切削式花键轴铣机床，其特征在于：所述x轴导轨（2）、y轴导轨（6）和z轴导轨（8）均为镶钢导轨，且x轴导轨（2）、y轴导轨（6）和z轴导轨（8）均由电机驱动运行。

3.根据权利要求1所述的一种滚铣切削式花键轴铣机床，其特征在于：所述工件固定箱（4）内设置有液压卡盘。

4.根据权利要求1所述的一种滚铣切削式花键轴铣机床，其特征在于：所述尾座（5）上设置有顶尖。

5.根据权利要求1所述的一种滚铣切削式花键轴铣机床，其特征在于：所述滚刀轴（13）配置有油冷设备。

技术总结
本实用新型公开了机床技术领域的一种滚铣切削式花键轴铣机床，包括底座，所述底座的顶部前侧固定安装有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动连接有第一滑台，所述第一滑台的顶部左右两侧分别滑动连接有工件固定箱和尾座，所述底座的顶部后侧安装有垂直X轴导轨的Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动连接有移动支座，所述移动支座的前侧安装有竖直设置的Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动连接有第二滑台，本实用新型结构简单，操作方便，机床滚刀轴可以安装多种不同的滚刀从而进行不同要求的加工；机床全伺服电机驱动，具有准确、快速定位的特点；工件主轴和滚刀轴配置有油冷装置，防止热变形，保障机床高效率高精度的长时间切削。

技术研发人员：王若来
受保护的技术使用者：福清市永裕来齿轮有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.13