一种管子铣弧专机的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是一种管子铣弧专机。

背景技术：

将管子管身和另一管子端部之间焊接，需要保证配合间隙不能太大，基本间隙需要控制在0.5mm以下，而且均匀，否则在焊接时会发生焊穿、缩痕等不良，影响零件外观。

现有技术中，通常采用冲压或者激光切割方式加工管子管口的弧度，但会产生接缝和变形，而且需要加工同一管子的两个管口，不能保证管子两个管口加工的同轴度和一致性。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的管子铣弧专机，从而实现了u型管两端管口的同步加工，提升了管口弧形加工质量，且加工稳定性和一致性高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管子铣弧专机，包括工作台，工作台的台面上沿着x方向布置有主轴，主轴在主动力机构的驱动下转动，主轴上间隔安装有刀具；位于主轴前方的工作台台面上安装有y向滑动组件，y向滑动组件上安装有y向滑动板，y向滑动板上安装有x向滑动组件，x向滑动组件上安装有x向滑动板，x向滑动板上相对安装有压头组件，两个压头组件共同压装u型管；所述u型管两管口间的距离与主轴上两组刀具之间的距离一致。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述x向滑动组件和y向滑动组件均为由外部电机带动的导轨滑块机构。

所述刀具为外凸弧形仿形刀具。

沿着主轴径向方向的刀具截面为外凸弧形结构。

所述主轴由间隔设置的两组支撑座支承安装于工作台上，主轴相对于支撑座转动安装。

所述x向滑动板上开有多组与压头组件配装的孔组，两组压头组件与其中两组孔组配装以适应于u型管尺寸。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过转动的主轴带动两组刀具转动，对u型管的两端同步进行弧形加工，从而保证了u型管两端管口加工的一致性，有效解决了管口与另外圆管管身的配合和焊接问题，提升了质量；并且加工时，u型管沿着主轴的轴向向着刀具靠拢，进一步保障了加工质量和稳定性、一致性，实用性好。

本实用新型还包括如下优点：

通过压头组件与x向滑动板的配装，适用于不同尺寸u型管管口的同步加工；并且，通过主轴上刀具数量的设置，适用于具有多个管口的管子的同步加工，适用性佳。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、工作台；2、支撑座；3、y向滑动组件；4、y向滑动板；5、刀具；6、x向滑动板；7、主轴；8、x向滑动组件；9、压头组件；10、u型管；11、主动力机构。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种管子铣弧专机，包括工作台1，工作台1的台面上沿着x方向布置有主轴7，主轴7在主动力机构11的驱动下转动，主轴7上间隔安装有刀具5；位于主轴7前方的工作台1台面上安装有y向滑动组件3，y向滑动组件3上安装有y向滑动板4，y向滑动板4上安装有x向滑动组件8，x向滑动组件8上安装有x向滑动板6，x向滑动板6上相对安装有压头组件9，两个压头组件9共同压装u型管10；u型管10两管口间的距离与主轴7上两组刀具5之间的距离一致；通过转动的主轴7带动两组刀具5转动，对u型管10的两端同步进行弧形加工，从而保证了u型管10两端管口加工的一致性，有效解决了管口与另外圆管管身的配合和焊接问题。

x向滑动组件8和y向滑动组件3均为由外部电机带动的导轨滑块机构。

x向滑动组件8的具体结构为：包括安装于y向滑动板4的x向导轨，x向导轨上配装有滑块，滑块与x向滑动板6底面固装；x向滑动板6底面还固装有螺母，贯穿螺母配装有x向丝杆，x向丝杆轴向与x向导轨的轴向一致均为x方向，x向丝杆由外部电机带动转动；通过外部电机的转动，带动x向丝杆转动，与x向丝杆螺旋配合的螺母相对于x向丝杆轴向移动，带动x向滑动板6以导轨-滑块配合为导向在x向移动。

y向滑动组件3的具体结构为：包括安装于工作台1台面的y向导轨，y向导轨上配装有滑块，滑块与y向滑动板4底面固装；y向滑动板4底面还固装有螺母，贯穿螺母配装有y向丝杆，y向丝杆轴向与y向导轨的轴向一致均为y方向，y向丝杆由另一外部电机带动转动；通过该外部电机的转动，带动y向丝杆转动，与y向丝杆螺旋配合的螺母相对于y向丝杆轴向移动，带动y向滑动板4以导轨-滑块配合为导向在y向移动。

刀具5为外凸弧形仿形刀具。

沿着主轴7径向方向的刀具5截面为外凸弧形结构。

主轴7由间隔设置的两组支撑座2支承安装于工作台1上，主轴7相对于支撑座2转动安装。

x向滑动板6上开有多组与压头组件9配装的孔组，两组压头组件9与其中两组孔组配装以适应于u型管10尺寸；通过压头组件9与x向滑动板6的配装，适用于不同尺寸u型管10管口的同步加工；并且，通过主轴7上刀具5数量的设置，适用于具有多个管口的管子的同步加工，适用性佳。

本实用新型的工作原理为：

将待加工的u型管10放置于x向滑动板6上，并通过两端的压头组件9压装；y向滑动组件3带动y向滑动板4向着主轴7的方向移动至预设位置，此时，u型管10的两端管口位于对应刀具5的同一侧；x向滑动组件8经x向滑动板6带动u型管10移动，使得其管口向着对应刀具5的方向移动，同时主轴7在主动力机构11带动下转动；u型管10管口逐渐与刀具5接触被加工，直至u型管10管口移动至对应刀具5的另一侧，加工完成；实现u型管10两端管口的同步弧形加工。

加工时由u型管10沿着主轴7的轴向向着刀具5靠拢的加工方式，进一步保障了管口加工的成型质量和成型稳定性。

本实用新型操作简单，使用方便，实现了管子两个或以上管口的同步加工，一致性好，助力于保障其与其它管子管身的焊接质量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种管子铣弧专机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的台面上沿着x方向布置有主轴(7)，主轴(7)在主动力机构(11)的驱动下转动，主轴(7)上间隔安装有刀具(5)；位于主轴(7)前方的工作台(1)台面上安装有y向滑动组件(3)，y向滑动组件(3)上安装有y向滑动板(4)，y向滑动板(4)上安装有x向滑动组件(8)，x向滑动组件(8)上安装有x向滑动板(6)，x向滑动板(6)上相对安装有压头组件(9)，两个压头组件(9)共同压装u型管(10)；所述u型管(10)两管口间的距离与主轴(7)上两组刀具(5)之间的距离一致。

2.如权利要求1所述的一种管子铣弧专机，其特征在于：所述x向滑动组件(8)和y向滑动组件(3)均为由外部电机带动的导轨滑块机构。

3.如权利要求1所述的一种管子铣弧专机，其特征在于：所述刀具(5)为外凸弧形仿形刀具。

4.如权利要求3所述的一种管子铣弧专机，其特征在于：沿着主轴(7)径向方向的刀具(5)截面为外凸弧形结构。

5.如权利要求1所述的一种管子铣弧专机，其特征在于：所述主轴(7)由间隔设置的两组支撑座(2)支承安装于工作台(1)上，主轴(7)相对于支撑座(2)转动安装。

6.如权利要求1所述的一种管子铣弧专机，其特征在于：所述x向滑动板(6)上开有多组与压头组件(9)配装的孔组，两组压头组件(9)与其中两组孔组配装以适应于u型管(10)尺寸。

技术总结
本实用新型涉及一种管子铣弧专机，包括工作台，工作台的台面上沿着X方向布置有主轴，主轴在主动力机构的驱动下转动，主轴上间隔安装有刀具；位于主轴前方的工作台台面上安装有Y向滑动组件，Y向滑动组件上安装有Y向滑动板，Y向滑动板上安装有X向滑动组件，X向滑动组件上安装有X向滑动板，X向滑动板上相对安装有压头组件，两个压头组件共同压装U型管；U型管两管口间的距离与主轴上两组刀具之间的距离一致。通过转动的主轴带动两组刀具转动，对U型管的两端同步进行弧形加工，从而保证了U型管两端部加工的一致性，并且加工时，U型管沿着主轴的轴向向着刀具靠拢，进一步保障了加工质量和加工稳定性。

技术研发人员：朱晔;常建新;李宏斌
受保护的技术使用者：无锡铸华机械科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.03