一种铝型材门窗智能双头转角组角装置的制作方法

1.本申请属于门窗应用技术领域，具体为一种铝型材门窗智能双头转角组角装置。


背景技术：

2.断桥铝合金门窗的框架是由四个双根框条组角而成，对铝合金门窗组角时需要对铝合金的每一个角进行组角，现有多采用人工进行组角，不仅会出现组角误差，且费时费力。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，本申请是通过下述方案实现的：
4.一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，包括送料单元、加工单元和下料单元，所述送料单元包括送料支架，所述送料支架顶部的前后两侧均设有同步带机构底座，所述同步带机构底座上设有同步带机构，所述送料支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸可带动同步带机构沿z向滑动，所述同步带机构的两端设有与同步带相配合的带轮，所述带轮带动同步带沿x向移动。
5.优选的，所述送料支架上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与同步带机构底座的移动侧相连接，所述同步带机构底座的移动侧可沿送料支架y向自由滑动。
6.优选的，所述加工单元包括加工单元底座，所述加工单元底座上设有两个可沿y向自由滑动工作台，所述加工单元底座的顶部设有滑轨，所述工作台的底部设有与滑轨相配合的滑块，所述工作台上设有轴承座，所述轴承坐上设有轴承，所述轴承上设有中空的旋转台。
7.优选的，所述旋转台可旋转90
°
，所述旋转台台面的四个角分别设有刀座一、内定位装置、刀座二和锁紧装置。
8.优选的，所述刀座一和刀座二在旋转台台面的一个对角上，所述内定位装置和锁紧装置在另一个对角上。
9.优选的，所述内定位装置的中轴线与所述旋转台台面的一个对角线重合，所述内定位装置的两侧对称设有限位柱。
10.优选的，所述内定位装置上设有立柱，所述立柱可沿z向自由滑动，所述内定位装置可沿其所在的对角线自由滑动。
11.优选的，所述刀座上设有冲具及与冲具相配合的冲孔油缸。
12.优选的，所述锁紧装置的上部设有水平的伸缩杆，所述伸缩杆可在锁紧装置所在的对角线上自由滑动，所述伸缩杆的一端设有压紧气缸，所述压紧气缸可沿z向自由伸缩，所述压紧气缸的底端设有压紧垫。
13.优选的，所下料单元与送料单元结构相同。
14.使用过程：将需要组角的门窗框架放在送料单元的同步带上，带轮带动同步带进
而将门窗框架输送到加工单元，送料架上的伸缩气缸发挥作用，带动同步带下落，同时工作台通过滑轨和滑块滑动，使门窗框架的两个角恰好分别放置在旋转台台面上，内定位装置上设有的立柱沿z的正向移动后再沿着对角线移动，锁紧装置通过伸缩杆和压紧气缸从上面压紧门窗框架，锁紧装置、内定位装置和两个限位柱共同作用将门窗框架固定住，冲具发挥作用完成两个角的组角；锁紧装置和内定位装置恢复到不工作状态，送料架上的伸缩气缸带动同步带上升，并输送到下料单元，旋转台旋转90
°
，重复上述动作对门窗框架的另两个角完成组角。
15.本申请设计合理使用方便，可加工不同尺寸的门窗框架，使用时只需一个工作人员在旁辅助即可。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本申请结构示意图；
18.图2为送料单元结构示意图；
19.图3为加工单元结构示意图；
20.图4为旋转台结构示意图；
21.图5为部分旋转台结构示意图；
22.图6为内定位装置结构示意图；
23.图7为刀座结构示意图；
24.图8为缩紧装置结构示意图；
25.图9为下料单元结构示意图；
26.其中，1、送料单元，2、加工单元，3、下料单元，4、送料支架，5、同步带机构底座，6、同步带机构，7、伸缩气缸，8、带轮，9、滚珠丝杠，10、加工单元底座，11、工作台，12、滑轨，13、旋转台，14、刀座一，15、内定位装置，16、刀座二，17、锁紧装置，18、限位柱，19、立柱，20、伸缩杆，21、压紧气缸，22、压紧垫。
具体实施方式
27.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
28.实施例1
29.一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，包括送料单元1、加工单元2和下料单元3，所述送料单元1包括送料支架4，所述送料支架4顶部的前后两侧均设有同步带机构底座5，所述同步带机构底座5上设有同步带机构6，所述送料支架4上设有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7可带动同步带机构6沿z向滑动，所述同步带机构的两端设有与同步带相配合的带轮8，所述带轮8带动同步带沿x向移动。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，所述送料支架上设有滚珠丝杠9，滚珠丝杠的一端与同步带机构底座的移动侧相连接，所述同步带机构底座的移动侧可沿送料支架y向自由滑动。
32.实施例3
33.在实施例2的基础上，所述加工单元包括加工单元底座10，所述加工单元底座上设有两个可沿y向自由滑动工作台11，所述加工单元底座的顶部设有滑轨12，所述工作台的底部设有与滑轨相配合的滑块，所述工作台上设有轴承座，所述轴承坐上设有轴承，所述轴承上设有中空的旋转台13。
34.实施例4
35.在实施例3的基础上，所述旋转台可旋转90
°
，所述旋转台台面的四个角分别设有刀座一14、内定位装置15、刀座二16和锁紧装置17。
36.实施例5
37.在实施例4的基础上，所述刀座一和刀座二在对角上，所述内定位装置和锁紧装置在另一个对角上。
38.实施例6
39.在实施例5的基础上，所述内定位装置的中轴线与所述旋转台台面的一个对角线重合，所述内定位装置的两侧对称设有限位柱18。
40.实施例7
41.在实施例6的基础上，所述内定位装置上设有立柱19，所述立柱可沿z向自由滑动，所述内定位装置可沿其所在的对角线自由滑动。
42.实施例8
43.在实施例7的基础上，所述刀座上设有冲具及与冲具相配合的冲孔油缸。
44.实施例9
45.在实施例8的基础上，所述锁紧装置的上部设有水平的伸缩杆20，所述伸缩杆可在锁紧装置所在的对角线上自由滑动，所述伸缩杆的一端设有压紧气缸21，所述压紧气缸可沿z向自由伸缩，所述压紧气缸的底端设有压紧垫22。
46.实施例10
47.在实施例9的基础上，所下料单元与送料单元结构相同。
48.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，包括送料单元、加工单元和下料单元，所述送料单元包括送料支架，所述送料支架顶部的前后两侧均设有同步带机构底座，所述同步带机构底座上设有同步带机构，所述送料支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸可带动同步带机构沿z向滑动，所述同步带机构的两端设有与同步带相配合的带轮，所述带轮带动同步带沿x向移动。2.如权利要求1所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述送料支架上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与同步带机构底座的移动侧相连接，所述同步带机构底座的移动侧可沿送料支架y向自由滑动。3.如权利要求1所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述加工单元包括加工单元底座，所述加工单元底座上对称设有两个可沿y向自由滑动的工作台，所述加工单元底座的顶部设有滑轨，所述工作台的底部设有与滑轨相配合的滑块，所述工作台上设有轴承座，所述轴承坐上设有轴承，所述轴承上设有中空的旋转台。4.如权利要求3所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述旋转台可旋转90
°
，所述旋转台台面的四个角分别设有刀座一、内定位装置、刀座二和锁紧装置。5.如权利要求4所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述刀座一和刀座二在对角上，所述内定位装置和锁紧装置在另一个对角上。6.如权利要求4所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述内定位装置的中轴线与所述旋转台台面的一个对角线重合，所述内定位装置的两侧对称设有限位柱。7.如权利要求6所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述内定位装置上设有立柱，所述立柱可沿z向自由滑动，所述内定位装置可沿其所在的对角线自由滑动。8.如权利要求4所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述刀座上设有冲具及与冲具相配合的冲孔油缸。9.如权利要求4所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所述锁紧装置的上部设有水平的伸缩杆，所述伸缩杆可在锁紧装置所在的对角线上自由滑动，所述伸缩杆的一端设有压紧气缸，所述压紧气缸可沿z向自由伸缩，所述压紧气缸的底端设有压紧垫。10.如权利要求1所述的一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，其特征在于，所下料单元与送料单元结构相同。

技术总结
本申请属于门窗应用技术领域，具体为一种铝型材门窗智能双头转角组角装置，包括送料单元、加工单元和下料单元，所述送料单元包括送料支架，所述送料支架顶部的前后两侧均设有同步带机构底座，所述同步带机构底座上设有同步带机构，所述送料支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸可带动同步带机构沿Z向滑动，所述同步带机构的两端设有与同步带相配合的带轮，所述带轮带动同步带沿X向移动。带轮带动同步带沿X向移动。带轮带动同步带沿X向移动。


技术研发人员：张守宪 李志刚
受保护的技术使用者：济南凯之岳机器有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/9/28