一种数控机床切割刀用翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床切割刀用翻转机构。


背景技术：

2.机床在加工零件的过程中，需要花费大量的时间用于更换刀具、装卸零件、测量和 搬运零件等非切削加工时间上。为了缩短非切削加工时间，提高机床的自动化程度，数控机 床正朝着一台机床在一次装夹中完成多工序加工的方向发展。在这类多工序的数控机床 中，必须有自动换刀装置。
3.加工中心是现代机械加工中用得最多的设备之一,而自动换刀装置作为加工中心 的核心部件,一直处在不断改进之中；一般的数控机床翻转换刀机构，换刀过程较为繁琐，耗费较多的时间，且换刀后的刀具工作时，不具有一定的稳定性；
4.综上所述，本申请现提出一种数控机床切割刀用翻转机构，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种数控机床切割刀用翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切割刀用翻转机构，包括刀盘、壳体以及定位齿轮，所述刀盘上均匀固定连接有若干个刀体；所述刀盘的一端还固定连接有转轴，且所述转轴转动连接于壳体内，所述壳体的外端还固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴与转轴固定连接；所述转轴上还固定连接有定位齿轮，且所述定位齿轮位于壳体内，所述壳体的内壁两侧均转动连接有定位杆，且所述定位杆与定位齿轮配合使用；所述壳体的内壁通过转杆并列啮合转动连接有两个驱动齿轮，且所述驱动齿轮上均固定连接有凸轮，两个所述凸轮分别与两个定位杆配合使用；所述定位杆的一端还固定连接有弹簧，且所述弹簧的一端与壳体的内壁固定连接；所述壳体的外端还固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出轴与转杆固定连接。
7.优选的，所述壳体的外端还固定连接有安装座，且所述壳体通过安装架固定连接于数控机床。
8.优选的，所述定位杆为l形结构。
9.优选的，所述第一电机以及第二电机均设置有控制开关，且控制开关固定安装于数控机床上。
10.优选的，所述第一电机以及第二电机均通过螺栓固定连接于壳体上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置刀盘、壳体以及定位齿轮的相互配合，通过第一电机带动刀盘转动，便可切换不同的刀体，所以本设备只需通过启动第一电机带动刀盘转动，便实现了刀体的翻转切换，省时省力，且通过定位杆与定位齿轮的配合，让刀体工作时稳定性刚好。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型中壳体的侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a区域的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中刀盘的侧视结构示意图。
16.附图标记：1、刀盘；2、刀体；3、转轴；4、壳体；5、第一电机；6、安装架；7、第二电机；8、定位齿轮；9、定位杆；10、弹簧；11、驱动齿轮；12、凸轮；13、转杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床切割刀用翻转机构，包括刀盘1、壳体4以及定位齿轮8，所述刀盘1上均匀固定连接有若干个刀体2；所述刀盘1的一端还固定连接有转轴3，且所述转轴3转动连接于壳体4内，所述壳体4的外端还固定连接有第一电机5，且所述第一电机5的输出轴与转轴3固定连接；所述转轴3上还固定连接有定位齿轮8，且所述定位齿轮8位于壳体4内，所述壳体4的内壁两侧均转动连接有定位杆9，且所述定位杆9与定位齿轮8配合使用；所述壳体4的内壁通过转杆13并列啮合转动连接有两个驱动齿轮11，且所述驱动齿轮11上均固定连接有凸轮12，两个所述凸轮12分别与两个定位杆9配合使用；所述定位杆9的一端还固定连接有弹簧10，且所述弹簧10的一端与壳体4的内壁固定连接；所述壳体4的外端还固定连接有第二电机7，且所述第二电机7的输出轴与转杆13固定连接；
19.其中，第一电机5驱动转轴3转动，转轴3带动刀盘1转动，第一电机5每转动一定角度便有一个刀体2与工作位对应；
20.其中，定位杆9与定位齿轮8卡接，对转轴3的转向进行固定，让刀体2工作时更加稳定；
21.其中，第一电机5转动之前，第二电机7带动凸轮12以及驱动齿轮11转动，凸轮12对定位杆9抵触，让定位杆9与定位齿轮8分离；
22.所述壳体4的外端还固定连接有安装座，且所述壳体4通过安装架6固定连接于数控机床；
23.所述定位杆9为l形结构；
24.所述第一电机5以及第二电机7均设置有控制开关，且控制开关固定安装于数控机床上；
25.所述第一电机5以及第二电机7均通过螺栓固定连接于壳体4上；
26.工作原理：当需要翻转切换刀体2时，首先第二电机7带动转杆13正向转动一定角度；所以通过两个驱动齿轮11的相互啮合，两个凸轮12分别对定位杆9进行抵触，定位杆9对弹簧10进行压缩，同时定位杆9不在与驱动齿轮11卡接；然后启动第一电机5，第一电机5驱动转轴3转动，转轴3带动刀盘1转动，第一电机5每转动一定角度便有一个刀体2与工作位对
应；然后再次启动第二电机7带动转杆13反向转动，直至凸轮12不在与定位杆9抵触；所以在弹簧10的弹力作用下，两个定位杆9分别卡接定位齿轮8上；所以便可转轴3以及刀盘1的转向进行限位固定，让刀体2工作时更加稳定，刀盘1每转动一次，刚好定位杆9便能够卡接在定位齿轮8上；所以本设备只需通过启动第一电机5带动刀盘1转动，便实现了刀体2的翻转切换，省时省力，且通过定位杆9与定位齿轮8的配合，让刀体2工作时稳定性刚好。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控机床切割刀用翻转机构，其特征在于：包括刀盘（1）、壳体（4）以及定位齿轮（8），所述刀盘（1）上均匀固定连接有若干个刀体（2）；所述刀盘（1）的一端还固定连接有转轴（3），且所述转轴（3）转动连接于壳体（4）内，所述壳体（4）的外端还固定连接有第一电机（5），且所述第一电机（5）的输出轴与转轴（3）固定连接；所述转轴（3）上还固定连接有定位齿轮（8），且所述定位齿轮（8）位于壳体（4）内，所述壳体（4）的内壁两侧均转动连接有定位杆（9），且所述定位杆（9）与定位齿轮（8）配合使用；所述壳体（4）的内壁通过转杆（13）并列啮合转动连接有两个驱动齿轮（11），且所述驱动齿轮（11）上均固定连接有凸轮（12），两个所述凸轮（12）分别与两个定位杆（9）配合使用；所述定位杆（9）的一端还固定连接有弹簧（10），且所述弹簧（10）的一端与壳体（4）的内壁固定连接；所述壳体（4）的外端还固定连接有第二电机（7），且所述第二电机（7）的输出轴与转杆（13）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床切割刀用翻转机构，其特征在于：所述壳体（4）的外端还固定连接有安装座，且所述壳体（4）通过安装架（6）固定连接于数控机床。3.根据权利要求1所述的一种数控机床切割刀用翻转机构，其特征在于：所述定位杆（9）为l形结构。4.根据权利要求1所述的一种数控机床切割刀用翻转机构，其特征在于：所述第一电机（5）以及第二电机（7）均设置有控制开关，且控制开关固定安装于数控机床上。5.根据权利要求1所述的一种数控机床切割刀用翻转机构，其特征在于：所述第一电机（5）以及第二电机（7）均通过螺栓固定连接于壳体（4）上。

技术总结
本实用新型涉及一种数控机床切割刀用翻转机构，包括刀盘、壳体以及定位齿轮，刀盘上均匀固定连接有若干个刀体；刀盘的一端还固定连接有转轴，且转轴转动连接于壳体内，壳体的外端还固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴与转轴固定连接；转轴上还固定连接有定位齿轮，且定位齿轮位于壳体内，壳体的内壁两侧均转动连接有定位杆，且定位杆与定位齿轮配合使用；通过第一电机带动刀盘转动，便可切换不同的刀体，所以本设备只需通过启动第一电机带动刀盘转动，便实现了刀体的翻转切换，省时省力，且通过定位杆与定位齿轮的配合，让刀体工作时稳定性刚好。稳定性刚好。稳定性刚好。


技术研发人员：戚永华
受保护的技术使用者：泰州逸群信息科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/24