一种线材快速焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种线材快速焊接装置。

背景技术：

钢类线材的生产经常需要将线材进行对接焊接，因为线材的直径普遍偏小，因此在对接时无法保证两段线材的位置相对应，因此在焊接完成后都需要对焊接处进行大量抛磨加工，影响生产效率，增加了生产成本。

另外传统的焊接工艺需要操作人员在焊接车间内进行明火焊接，不仅会有安全隐患而且影响车间环境，只能在独立的焊接车间内才能完成，而独立的自动焊接设备又会增加企业成本，影响经济效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种线材快速焊接装置，利用熔焊工艺实现线材快速对接，提高线材的焊接精度和效率，同时装置结构简便，可以应用于不同的车间，适用范围广泛。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线材快速焊接装置，包括焊接台、定位工装和焊接工装；所述的定位工装位于所述的焊接台上，与所述的焊接台固定连接，承载定位待焊接的线材；所述的焊接工装位于所述的定位工装的内部，与所述的定位工装固定连接；

所述的定位工装和焊接工装均设置有两个，对称并列分布在所述的焊接台上，相互接触；

所述的定位工装包括定位底座、限位块和压紧组件；所述的定位底座位于所述的焊接台上，与所述的焊接台固定连接；所述的限位块位于所述的定位底座上，与所述的定位底座形成可拆式固定连接；所述的压紧组件位于所述的限位块的上方，对应所述的限位块。

进一步的，所述的压紧组件包括压紧支架、压紧螺栓、压紧把手和压紧块；所述的压紧支架位于所述的定位底座上，与所述的定位底座固定连接；所述的压紧螺栓贯穿所述的压紧支架，一端与所述的压紧把手相连接，一端与所述的压紧块相连接；所述的压紧把手位于所述的压紧螺栓的上方，与所述的压紧螺栓的顶部相连接；所述的压紧块位于所述的压紧螺栓的下方，与所述的压紧螺栓的底部相连接，对应所述的限位块。

进一步的，所述的限位块上设置还有定位槽，所述的定位槽与待焊接的线材外径相配合。

进一步的，所述的限位块设置有多种规格的定位槽，根据需要拆卸和装配不同的限位块，通过所述的压紧组件固定在所述的焊接工装上。

进一步的，所述的限位块上设置有定位凸台，所述的定位凸台位于所述的限位块的下方，与所述的限位块固定连接，同时配合所述的焊接工装。

进一步的，所述的焊接工装包括加热块、连接电缆和电源；所述的加热块位于所述的限位块的下方，与所述的定位底座固定连接；所述的连接电缆位于所述的加热块的一侧，连接所述的加热块；所述的电源位于厂房内，连接所述的连接电缆，提供加热电源。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线材快速焊接装置，利用加热块发热对线材进行热熔焊接，通过限位块上的限位槽确定线材尺寸和位置，保证两段线材位置准确，同时通电就可以实现焊接，提高了焊接的精度和效率，装置结构简便，没有火花产生，在车间内可以自由使用，降低企业的生产成本。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的左视图。

其中：1.焊接台、2.定位工装、3.焊接工装、4.定位底座、5.限位块、6.压紧组件、7.压紧支架、8.压紧螺栓、9.压紧把手、10.压紧块、11.定位槽、12.定位凸台、13.加热块、14.连接电缆、15.电源。

具体实施方式

如图所示，一种线材快速焊接装置，包括焊接台1、定位工装2和焊接工装3；所述的定位工装2位于所述的焊接台1上，与所述的焊接台1固定连接，承载定位待焊接的线材；所述的焊接工装3位于所述的定位工装2的内部，与所述的定位工装2固定连接；

所述的定位工装2和焊接工装3均设置有两个，对称并列分布在所述的焊接台1上，相互接触；

所述的定位工装2包括定位底座4、限位块5和压紧组件6；所述的定位底座4位于所述的焊接台1上，与所述的焊接台1固定连接；所述的限位块5位于所述的定位底座4上，与所述的定位底座4形成可拆式固定连接；所述的压紧组件6位于所述的限位块5的上方，对应所述的限位块5。

进一步的，所述的压紧组件6包括压紧支架7、压紧螺栓8、压紧把手9和压紧块10；所述的压紧支架7位于所述的定位底座4上，与所述的定位底座4固定连接；所述的压紧螺栓8贯穿所述的压紧支架7，一端与所述的压紧把手9相连接，一端与所述的压紧块10相连接；所述的压紧把手9位于所述的压紧螺栓8的上方，与所述的压紧螺栓8的顶部相连接；所述的压紧块10位于所述的压紧螺栓8的下方，与所述的压紧螺栓8的底部相连接，对应所述的限位块5。

进一步的，所述的限位块5上设置还有定位槽11，所述的定位槽11与待焊接的线材外径相配合。

进一步的，所述的限位块5设置有多种规格的定位槽11，根据需要拆卸和装配不同的限位块5，通过所述的压紧组件6固定在所述的焊接工装3上。

进一步的，所述的限位块5上设置有定位凸台12，所述的定位凸台12位于所述的限位块5的下方，与所述的限位块5固定连接，同时配合所述的焊接工装3。

进一步的，所述的焊接工装3包括加热块13、连接电缆14和电源15；所述的加热块13位于所述的限位块5的下方，与所述的定位底座4固定连接；所述的连接电缆14位于所述的加热块13的一侧，连接所述的加热块13；所述的电源15位于厂房内，连接所述的连接电缆14，提供加热电源15。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种线材快速焊接装置，其特征在于，包括焊接台、定位工装和焊接工装；所述的定位工装位于所述的焊接台上，与所述的焊接台固定连接，承载定位待焊接的线材；所述的焊接工装位于所述的定位工装的内部，与所述的定位工装固定连接；

所述的定位工装和焊接工装均设置有两个，对称并列分布在所述的焊接台上，相互接触；

所述的定位工装包括定位底座、限位块和压紧组件；所述的定位底座位于所述的焊接台上，与所述的焊接台固定连接；所述的限位块位于所述的定位底座上，与所述的定位底座形成可拆式固定连接；所述的压紧组件位于所述的限位块的上方，对应所述的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种线材快速焊接装置，其特征在于，所述的压紧组件包括压紧支架、压紧螺栓、压紧把手和压紧块；所述的压紧支架位于所述的定位底座上，与所述的定位底座固定连接；所述的压紧螺栓贯穿所述的压紧支架，一端与所述的压紧把手相连接，一端与所述的压紧块相连接；所述的压紧把手位于所述的压紧螺栓的上方，与所述的压紧螺栓的顶部相连接；所述的压紧块位于所述的压紧螺栓的下方，与所述的压紧螺栓的底部相连接，对应所述的限位块。

3.根据权利要求2所述的一种线材快速焊接装置，其特征在于，所述的限位块上设置还有定位槽，所述的定位槽与待焊接的线材外径相配合。

4.根据权利要求3所述的一种线材快速焊接装置，其特征在于，所述的限位块设置有多种规格的定位槽，根据需要拆卸和装配不同的限位块，通过所述的压紧组件固定在所述的焊接工装上。

5.根据权利要求1所述的一种线材快速焊接装置，其特征在于，所述的限位块上设置有定位凸台，所述的定位凸台位于所述的限位块的下方，与所述的限位块固定连接，同时配合所述的焊接工装。

6.根据权利要求1所述的一种线材快速焊接装置，其特征在于，所述的焊接工装包括加热块、连接电缆和电源；所述的加热块位于所述的限位块的下方，与所述的定位底座固定连接；所述的连接电缆位于所述的加热块的一侧，连接所述的加热块；所述的电源位于厂房内，连接所述的连接电缆，提供加热电源。

技术总结
本实用新型提供的一种线材快速焊接装置，包括焊接台、定位工装和焊接工装；所述的定位工装位于所述的焊接台上，与所述的焊接台固定连接，承载定位待焊接的线材；所述的焊接工装位于所述的定位工装的内部，与所述的定位工装固定连接。本实用新型提供的一种线材快速焊接装置，利用加热块发热对线材进行热熔焊接，通过限位块上的限位槽确定线材尺寸和位置，保证两段线材位置准确，同时通电就可以实现焊接，提高了焊接的精度和效率，装置结构简便，没有火花产生，在车间内可以自由使用，降低企业的生产成本。

技术研发人员：张丁南
受保护的技术使用者：苏州强新合金材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.27