一种笔记本负角成型用压力机的制作方法

1.本实用新型属于模具设计与制造技术领域，具体涉及一种笔记本负角成型用压力机。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机,广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属柸件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，零件的负角为零件向内折弯且角度小于90度的角，现有的压力机在加工负角时，对于工件的安装与拆卸不易，工件安装定位不准确，进而产生浪费，另外传统的压力机进行负角加工时大多需要多工序操作，操作时间长，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种笔记本负角成型用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本负角成型用压力机，包括支撑平台、上模板、下模板和底座，所述支撑平台底端中心设置有竖直放置的气缸，所述气缸伸缩端连接所述上模板，所述支撑平台上端设置有气泵，所述气泵外接电源，所述上模板下方设置有下模板，所述下模板底端开设有第一滑槽，所述底座上端对应第一滑槽设置有第一滑块，所述第一滑块末端设置有挡板；所述下模板上表面左端设置有限位片，所述限位片和下模板上对应设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔螺栓连接；所述下模板右壁上端设置有第一模具，所述上模板下端面设置有第二模具和上模插刀，所述第二模具左下角对应设置在第一模具右上角上方，所述下模板右侧设置有成型推块，所述成型推块左上角对应设置在第一模具右下角右侧，所述成型推块右上角开设有倾斜槽，所述上模插刀左下角对应设置在成型推块右上角上方。
5.优选的，所述第一滑槽和第一滑块对应设置为t型结构。
6.优选的，所述下模板正面设置有把手。
7.优选的，所述第一模具内设置有电加热丝，所述电加热丝外接电源。
8.优选的，所述第二模具内设置有电加热丝，所述电加热丝外接电源。
9.优选的，所述成型推块底部设置有第二滑块，所述底座上端对应第二滑块开设有第二滑槽。
10.优选的，所述底座下端设置有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下模板滑动的设计，实现下模板的滑动进出，方便工件的安装和拆卸，操作便利；限位片的设计，对下模板上的工件实现固定，防止工件发生位移，确保加工的有效进行，提高生产质量；模具组件的设计，实现对工件一次性加工成型，简化加工工序，结构稳定可靠，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构正面示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；
14.图3为图1中a的局部结构放大示意图；
15.图4为图3中b的局部结构放大示意图。
16.图中：1、支撑平台；2、上模板；3、下模板；4、底座；5、气缸；6、气泵；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、挡板；10、限位片；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第一模具；14、第二模具；15、上模插刀；16、成型推块；17、倾斜槽；18、把手；19、电加热丝；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种笔记本负角成型用压力机：一种笔记本负角成型用压力机，包括支撑平台1、上模板2、下模板3和底座4，所述支撑平台1连接所述底座4，所述支撑平台1底端中心设置有竖直放置的气缸5，所述气缸5伸缩端连接所述上模板2，所述支撑平台1上端设置有气泵6，所述气泵6外接电源，所述上模板2下方设置有下模板3，所述下模板3底端开设有第一滑槽7，所述底座4上端对应第一滑槽7设置有第一滑块8，所述第一滑块8末端设置有挡板9；所述下模板3上表面左端设置有限位片10，所述限位片10和下模板3上对应设置有第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11和第二通孔12螺栓连接；所述下模板3右壁上端设置有第一模具13，所述上模板2下端面设置有第二模具14和上模插刀15，所述第二模具14左下角对应设置在第一模具13右上角上方，所述下模板3右侧设置有成型推块16，所述成型推块16左上角对应设置在第一模具13右下角右侧，所述成型推块16右上角开设有倾斜槽17，所述上模插刀15左下角对应设置在成型推块16右上角上方。
19.本实施例中，所述第一滑槽7和第一滑块8对应设置为t型结构，第一滑块8和第一滑槽7相互配合，限制下模板3竖直方向上的移动，保证装置稳定性。
20.本实施例中，所述下模板3正面设置有把手18，便于推拉下模板3，简便操作，方便推送工件至加工位置。
21.本实施例中，所述第一模具13内设置有电加热丝19，所述电加热丝19外接电源，对第一模具13实现预热，接触工件，提高负角成型效率。
22.本实施例中，所述第二模具14内设置有电加热丝19，所述电加热丝19外接电源，对第二模具14实现预热，接触工件，提高负角成型效率。
23.本实施例中，所述成型推块16底部设置有第二滑块20，所述底座4上端对应第二滑块20开设有第二滑槽21，方便成型推块16的滑动，避免摩擦过大影响成型推块16水平方向滑动，进而影响成型。
24.本实施例中，所述底座4下端设置有防滑垫22,防止底座4与地面之间产生滑动，另外在压力机工作时对地面实现保护，防止压力直接传导至地面，对地面产生损坏。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：拉动把手18，将下模板3沿第一滑槽7滑出，将待负角操作的工件放置在下模板3上，螺栓旋紧第一通孔11和第二通孔12，连接下模板3和限位片10，稳固工件，将下模板3推回原位置，直至紧挨挡板9无法再推动，启动电加热丝19的电源，对第一模具13和第二模具14进行预热，启动气泵6的电源，气泵6向气缸5供气，气缸5推动上模板2向下移动，第一模具13和第二模具14配合对工件实现第一次加工，使工件前端弯曲，再向下移动时，上模插刀15接触成型推块16，推动成型推块16沿第二滑槽21向左滑动，第一模具13和成型推块16配合对工件实现第二次加工，实现负角成型；下模板3滑动的设计，实现下模板3的滑动进出，方便工件的安装和拆卸，操作便利；限位片10的设计，对下模板3上的工件实现固定，防止工件发生位移，确保加工的有效进行，提高生产质量；模具组件的设计，实现对工件一次性加工成型，简化加工工序，结构稳定可靠，提高生产效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种笔记本负角成型用压力机，包括支撑平台(1)、上模板(2)、下模板(3)和底座(4)，其特征在于：所述支撑平台(1)连接所述底座(4)，所述支撑平台(1)底端中心设置有竖直放置的气缸(5)，所述气缸(5)伸缩端连接所述上模板(2)，所述支撑平台(1)上端设置有气泵(6)，所述气泵(6)外接电源，所述上模板(2)下方设置有下模板(3)，所述下模板(3)底端开设有第一滑槽(7)，所述底座(4)上端对应第一滑槽(7)设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)末端设置有挡板(9)；所述下模板(3)上表面左端设置有限位片(10)，所述限位片(10)和下模板(3)上对应设置有第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)和第二通孔(12)螺栓连接；所述下模板(3)右壁上端设置有第一模具(13)，所述上模板(2)下端面设置有第二模具(14)和上模插刀(15)，所述第二模具(14)左下角对应设置在第一模具(13)右上角上方，所述下模板(3)右侧设置有成型推块(16)，所述成型推块(16)左上角对应设置在第一模具(13)右下角右侧，所述成型推块(16)右上角开设有倾斜槽(17)，所述上模插刀(15)左下角对应设置在成型推块(16)右上角上方。2.根据权利要求1所述的一种笔记本负角成型用压力机，其特征在于：所述第一滑槽(7)和第一滑块(8)对应设置为t型结构。3.根据权利要求1所述的一种笔记本负角成型用压力机，其特征在于：所述下模板(3)正面设置有把手(18)。4.根据权利要求1所述的一种笔记本负角成型用压力机，其特征在于：所述第一模具(13)内设置有电加热丝(19)，所述电加热丝(19)外接电源。5.根据权利要求1所述的一种笔记本负角成型用压力机，其特征在于：所述第二模具(14)内设置有电加热丝(19)，所述电加热丝(19)外接电源。6.根据权利要求1所述的一种笔记本负角成型用压力机，其特征在于：所述成型推块(16)底部设置有第二滑块(20)，所述底座(4)上端对应第二滑块(20)开设有第二滑槽(21)。7.根据权利要求1所述的一种笔记本负角成型用压力机，其特征在于：所述底座(4)下端设置有防滑垫(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种笔记本负角成型用压力机，包括支撑平台、上模板、下模板和底座，支撑平台连接底座，支撑平台底端设有气缸，气缸连接上模板，气缸外设有气泵，下模板底端开设第一滑槽，底座上端设有第一滑块，第一滑块末端设有挡板；下模板上设有限位片，限位片和下模板对应设有第一通孔和第二通孔；下模板右壁设有第一模具，上模板下端设有第二模具和上模插刀，第二模具左下角在第一模具右上角上方，下模板右侧设有成型推块，成型推块左上角在第一模具右下角右侧，成型推块右上角开设倾斜槽，上模插刀左下角在成型推块右上角上方；下模板的设计，方便安装拆卸；限位片的设计，实现工件固定；模具组件的设计，简化加工工序，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：廖红军
受保护的技术使用者：上海钜荣精密五金制品有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/11/24