一种具有快速安装装夹功能的螺纹套的制作方法

本实用新型涉及零件夹具领域，特别是一种具有快速安装装夹功能的螺纹套。

背景技术：

对于承受交变应力的航空零件，如飞机、发动机上重要承力零件，其破坏虽然有多种方式，但其中主要的和大量的是疲劳破坏，影响零件抗疲劳强度主要有几种方法，一是零件前期的材料选择，二是零件加工时受到的损坏，三是零件加工成型后的后期强化处理；其中零件加工时受到的损坏对零件抗疲劳强度的影响最大，为了减小零件在加工时受到的损坏，一般采用夹具固定零件，防止零件在加工时晃动破坏产品，但是现有的夹具还存在以下缺点：

1、一般采用通用夹具，夹紧时对零件与夹具接触点的力较大，其中具有螺纹的零件螺纹受到的损坏更严重，在一般产品上使用可能问题不大，但是这类零件却不能在精度要求很高的航空飞机上使用；

2、现有的螺纹套都是已经固定在车床上，将需要加工的螺纹连接件用扳手固定在数控车床上的螺纹套上，会造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有快速安装装夹功能的螺纹套。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，包括装夹套，所述装夹套包括有螺纹夹套，螺纹夹套的一端设置有隔板，所述隔板和螺纹夹套是一体式设计，所述隔板和螺纹夹套上还设置有第一变形槽和第二变形槽，所述螺纹夹套上还设置有第三变形槽和第四变形槽。

进一步的，所述隔板设置于螺纹夹套的端头，所述隔板呈圆盘状，所述螺纹夹套与隔板连接处的开口处呈向下内合的斜坡状。

进一步的，所述隔板和螺纹夹套上的第一变形槽的槽口贯穿于隔板和螺纹夹套，所述隔板和螺纹夹套上的第二变形槽的槽口的一部分贯穿于隔板，另一部分设置于螺纹夹套上。

进一步的，所述第一变形槽和第二变形槽呈对立面设计。

进一步的，所述第三变形槽和第四变形槽呈对立设计安装在螺纹夹套上，且第三变形槽和第四变形槽设计在螺纹夹套上相对与隔板连接的另一端，所述第一变形槽、第二变形槽、第三变形槽和第四变形槽呈四等分设计。

进一步的，所述螺纹夹套的内部设置有螺纹，所述螺纹的间隔为2mm。

其有益效果在于，本实用新型上的螺纹夹套内部设置有螺纹，工人将螺纹夹套和螺纹连接件旋转连接在一起，从隔板的一端旋转进螺纹套，再将螺纹套插入数控车床的夹紧装置上，因为螺纹套上设置有第一变形槽、第二变形槽、第三变形槽和第四变形槽，夹紧装置通过对第一变形槽、第二变形槽、第三变形槽和第四变形槽上槽口距离的压合，进而达到螺纹夹套和螺纹连接件更紧密结合的效果，防止螺纹连接件相对螺纹套进行转动，这样设计螺纹套可以减少夹紧装置对螺纹套进行压合时造成螺纹套发生刚性破坏的可能性，且螺纹套和螺纹连接件结合的过程不需要在机床上进行操作，工人随时都可以在现场用手直接对其进行连接结合，再直接放在数控车床的夹紧装置上，大大提升了工人的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图。

图中，1、装夹套；2、螺纹夹套；3、隔板；4、第一变形槽；5、第二变形槽；6、第三变形槽；7、第四变形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，接下来将详细的介绍该实用的具体结构，包括装夹套1，所述装夹套1包括有螺纹夹套2，螺纹夹套2的一端设置有隔板3，所述隔板3和螺纹夹套2是一体式设计，所述隔板3和螺纹夹套2上还设置有第一变形槽4和第二变形槽5，所述螺纹夹套2上还设置有第三变形槽6和第四变形槽7。

所述隔板3设置于螺纹夹套2的端头，所述隔板3呈圆盘状，所述螺纹夹套2与隔板3连接处的开口处呈向下内合的斜坡状，所述螺纹夹套2的内部设置有螺纹，所述螺纹的间隔为2mm，该螺纹与螺纹连接件上的螺纹尺寸相对应。

所述隔板3和螺纹夹套2上的第一变形槽4的槽口贯穿于隔板3和螺纹夹套2，所述隔板3和螺纹夹套2上的第二变形槽5的槽口的一部分贯穿于隔板3，另一部分设置于螺纹夹套2上，且所述第一变形槽4和第二变形槽5呈对立面设计。

所述第三变形槽6和第四变形槽7呈对立设计安装在螺纹夹套2上，且第三变形槽6和第四变形槽7设计在螺纹夹套2上相对与隔板3连接的另一端，所述第一变形槽4、第二变形槽5、第三变形槽6和第四变形槽7呈四等分设计。

工作原理：本实用新型上的螺纹夹套2内部设置有螺纹，工人将螺纹夹套2和螺纹连接件旋转连接在一起，从隔板3的一端旋转进螺纹套，再将螺纹套插入数控车床的夹紧装置上，因为螺纹套上设置有第一变形槽4、第二变形槽5、第三变形槽6和第四变形槽7，夹紧装置通过对第一变形槽4、第二变形槽5、第三变形槽6和第四变形槽7上槽口距离的压合，进而达到螺纹夹套2和螺纹连接件更紧密结合的效果，防止螺纹连接件相对螺纹套进行转动，这样设计螺纹套可以减少夹紧装置对螺纹套进行压合时造成螺纹套发生刚性破坏的可能性，且螺纹套和螺纹连接件结合的过程不需要在机床上进行操作，工人随时都可以在现场用手进直接对其行连接结合。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，包括装夹套(1)，其特征在于，所述装夹套(1)包括有螺纹夹套(2)，螺纹夹套(2)的一端设置有隔板(3)，所述隔板(3)和螺纹夹套(2)是一体式设计，所述隔板(3)和螺纹夹套(2)上还设置有第一变形槽(4)和第二变形槽(5)，所述螺纹夹套(2)上还设置有第三变形槽(6)和第四变形槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，其特征在于，所述隔板(3)设置于螺纹夹套(2)的端头，所述隔板(3)呈圆盘状，所述螺纹夹套(2)与隔板(3)连接处的开口处呈向下内合的斜坡状。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，其特征在于，所述隔板(3)和螺纹夹套(2)上的第一变形槽(4)的槽口贯穿于隔板(3)和螺纹夹套(2)，所述隔板(3)和螺纹夹套(2)上的第二变形槽(5)的槽口的一部分贯穿于隔板(3)，另一部分设置于螺纹夹套(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，其特征在于，所述第一变形槽(4)和第二变形槽(5)呈对立面设计。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，其特征在于，所述第三变形槽(6)和第四变形槽(7)呈对立设计安装在螺纹夹套(2)上，且第三变形槽(6)和第四变形槽(7)设计在螺纹夹套(2)上相对与隔板(3)连接的另一端，所述第一变形槽(4)、第二变形槽(5)、第三变形槽(6)和第四变形槽(7)呈四等分设计。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，其特征在于，所述螺纹夹套(2)的内部设置有螺纹，所述螺纹的间隔距离为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种具有快速安装装夹功能的螺纹套，包括装夹套，所述装夹套包括有螺纹夹套，螺纹夹套的一端设置有隔板，所述隔板和螺纹夹套是一体式设计，所述隔板和螺纹夹套上还设置有第一变形槽和第二变形槽，所述螺纹夹套上还设置有第三变形槽和第四变形槽。本实用新型的有益效果是，夹紧装置通过对第一变形槽、第二变形槽、第三变形槽和第四变形槽上槽口距离的压合，进而达到螺纹夹套和螺纹连接件更紧密结合的效果，防止螺纹连接件相对螺纹套进行转动，且螺纹套和螺纹连接件结合的过程不需要在机床上进行操作，工人随时都可以在现场用直接对其进行连接结合，再直接放在数控车床的夹紧装置上，大大提升了工人的工作效率。

技术研发人员：吕兆惠;黄宇;唐鹏
受保护的技术使用者：简阳市飞驰汽车零部件有限责任公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.03