本实用新型涉及热保护生产技术领域，尤其是一种装壳机用装壳机构。
背景技术：
热保护器在生产的过程中对其端部需要安装一个铁壳，铁壳需要排布在料板上，目前采用人工排布，导致生产效率低下，不能满足使用需求。
技术实现要素：
为了克服现有的热保护器生产过程中存在的不足，本实用新型提供了一种装壳机用装壳机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装壳机用装壳机构，包括进料震动盘，进料震动盘的出料口与导料槽连接，导料槽通过螺栓与导料槽安装架固定连接，导料座上通过螺栓安装有竖直板，竖直板上方通过螺栓安装有料架，料架上通过螺栓安装有进料气缸以及推料气缸，进料气缸顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，料架上有安放物料的铁壳槽，铁壳槽的前方有垂直的顶部挡板。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，铁壳槽的右侧有垂直的端部挡板。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，推料气缸通过螺栓安装在推料气缸安装板上，推料气缸安装板通过螺栓安装在料架上，推料气缸的气缸杆位于铁壳槽内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，进料气缸通过螺栓安装在进料气缸安装板上。
本实用新型的有益效果是，这种装壳机用装壳机构在使用的时候，能够实现机械化的对料板上进行铁壳的安装，有效的提高了铁壳的安装效率，降低了工人的工作强度，满足使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的进料导向槽的结构示意图；
图中1、进料震动盘，2、导料槽，3、导料槽安装架，4、铁壳槽，5、顶部挡板，6、端部挡板，7、导料座，8、竖直板，9、推料气缸安装板，10、推料气缸，11、进料气缸安装板，12、进料气缸，13、进料导向槽，14、料架。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种装壳机用装壳机构，包括进料震动盘1，进料震动盘1的出料口与导料槽2连接，导料槽2通过螺栓与导料槽安装架3固定连接，导料座7上通过螺栓安装有竖直板8，竖直板8上方通过螺栓安装有料架14，料架14上通过螺栓安装有进料气缸12以及推料气缸10，进料气缸12顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽13。
这种装壳机用装壳机构在使用的时候，将需要转壳用的铁壳放置在进料震动盘1内，通过进料震动盘1件铁壳引导到导料槽2上，导料槽2为倾斜状设置，在铁壳自身的重力以及进料震动盘1上的铁壳的推动之下在导料槽2上滑落到料架14上，推料气缸10周期的工作，将料架14上的铁壳一次往右推，将铁壳推送到进料导向槽13的位置，此时在用过进料气缸10将铁壳推送到进料导料槽13处，滑落到料板上，进料气缸12和推料气缸10为交叉交替运作，在进料气缸12进行推送的时候，推料气缸10为回缩动作，避免将铁壳卡住。
进料导向槽13的截面呈现“l”状，将水平状态的铁壳引导成竖直状态插入到料板上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，料架14上有安放物料的铁壳槽4，铁壳槽4的前方有垂直的顶部挡板5。
铁壳槽4为内沉式结构，并且在接近导料槽2的位置有开口，便于铁壳从开口处进入到导料槽2内，导料槽2的宽度略大于铁壳的长度，顶部挡板5起到阻挡的目的，避免铁壳滑脱的情况发生。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，铁壳槽4的右侧有垂直的端部挡板6。
端部挡板6限制铁壳在铁壳槽4内向右移动的最大距离，避免掉落。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，推料气缸10通过螺栓安装在推料气缸安装板9上，推料气缸安装板9通过螺栓安装在料架14上，推料气缸10的气缸杆位于铁壳槽4内。
推料气缸10的气缸杆伸入到铁壳槽4内部是便于将铁壳向右顶。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，进料气缸12通过螺栓安装在进料气缸安装板11上。
上述所有的气缸都由该装置上的工业计算机plc进行控制。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种装壳机用装壳机构，包括进料震动盘（1），其特征是，进料震动盘（1）的出料口与导料槽（2）连接，导料槽（2）通过螺栓与导料槽安装架（3）固定连接，导料座（7）上通过螺栓安装有竖直板（8），竖直板（8）上方通过螺栓安装有料架（14），料架（14）上通过螺栓安装有进料气缸（12）以及推料气缸（10），进料气缸（12）顶端的气缸杆通过螺栓安装有进料导向槽（13）。
2.根据权利要求1所述的装壳机用装壳机构，其特征是，料架（14）上有安放物料的铁壳槽（4），铁壳槽（4）的前方有垂直的顶部挡板（5）。
3.根据权利要求2所述的装壳机用装壳机构，其特征是，铁壳槽（4）的右侧有垂直的端部挡板（6）。
4.根据权利要求1所述的装壳机用装壳机构，其特征是，推料气缸（10）通过螺栓安装在推料气缸安装板（9）上，推料气缸安装板（9）通过螺栓安装在料架（14）上，推料气缸（10）的气缸杆位于铁壳槽（4）内。
5.根据权利要求1所述的装壳机用装壳机构，其特征是，进料气缸（12）通过螺栓安装在进料气缸安装板（11）上。