一种铁锅生产用锻造炉的制作方法

本实用新型涉及铁锅生产技术领域，具体为一种铁锅生产用锻造炉。

背景技术：

铁锅是烹饪食物的传统厨具，铁锅的主要品种有印锅、耳锅、平锅、油锅、煎饼锅等。主要成分是铁，还含有少量的硫、磷、锰、硅、碳等。

一般铁锅都是浇铸而成的，但是较大的铁锅都是通过圆板压铸而成，圆板在压铸之前需要进行加热，以便于铁锅的压铸，因此我们提出一种铁锅生产用锻造炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁锅生产用锻造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁锅生产用锻造炉，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定连接有支撑柱、限位板和控制台，所述支撑柱的侧面固定连接有搭接块，所述限位板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面分别固定连接有低速电机和束线辊，所述束线辊的端面固定连接有从动轮，所述低速电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面搭接有传动带，所述束线辊的表面缠绕有提拉钢绳，所述提拉钢绳远离束线辊的一端固定连接有移动箱，所述移动箱的内壁固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内壁固定连接有镍铬电炉丝。

优选的，所述支撑柱和限位板的数量均为四个，四个所述支撑柱和限位板均呈矩形阵列设置在安装底板的上表面。

优选的，所述限位板侧面开设有滑槽，所述移动箱的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述搭接块的数量为十二个，且每三个搭接块为一组，每组三个所述搭接块的长短不同。

优选的，所述提拉钢绳远离束线辊的一端与移动箱上表面的中心处固定连接，所述安装底板的上表面开设有与移动箱底端相适配的卡槽。

优选的，所述控制台的侧面分别设置有控制镍铬电炉丝和低速电机启闭的开关，所述控制台、镍铬电炉丝和低速电机均与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铁锅生产用锻造炉，具备以下有益效果：

1.该铁锅生产用锻造炉，通过设置镍铬电炉丝，便于对圆板进行加热，通过设置隔热箱，便于该锻造炉内部的保温隔热，通过设置搭接块，不同长度的搭接块便于放置不同大小的圆板，从而使该锻造炉具有锻造不同大小圆板的功能。

2.该铁锅生产用锻造炉，通过设置束线辊、主动轮、从动轮、传动带、提拉钢绳和低速电机，便于吊起移动箱，通过设置限位板，便于移动箱上下移动时的稳定，从而使该锻造炉具有便于取放圆板的功能。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1安装底板、2支撑柱、3限位板、4控制台、5搭接块、6顶板、7低速电机、8束线辊、9从动轮、10主动轮、11传动带、12提拉钢绳、13移动箱、14隔热箱、15镍铬电炉丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁锅生产用锻造炉，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别固定连接有支撑柱2、限位板3和控制台4，支撑柱2和限位板3的数量均为四个，四个支撑柱2和限位板3均呈矩形阵列设置在安装底板1的上表面，支撑柱2的侧面固定连接有搭接块5，搭接块5的数量为十二个，且每三个搭接块5为一组，每组三个搭接块5的长短不同，通过设置搭接块5，不同长度的搭接块5便于放置不同大小的圆板。

限位板3的上表面固定连接有顶板6，顶板6的上表面分别固定连接有低速电机7和束线辊8，束线辊8的端面固定连接有从动轮9，低速电机7的输出端固定连接有主动轮10，主动轮10和从动轮9的表面搭接有传动带11，束线辊8的表面缠绕有提拉钢绳12，提拉钢绳12远离束线辊8的一端固定连接有移动箱13，限位板3侧面开设有滑槽，移动箱13的表面与滑槽的内壁滑动连接，提拉钢绳12远离束线辊8的一端与移动箱13上表面的中心处固定连接，安装底板1的上表面开设有与移动箱13底端相适配的卡槽。

通过设置束线辊8、主动轮10、从动轮9、传动带11、提拉钢绳12和低速电机7，便于吊起移动箱13，通过设置限位板3，便于移动箱13上下移动时的稳定，从而使该锻造炉具有便于取放圆板的功能，移动箱13的内壁固定连接有隔热箱14，通过设置隔热箱14，便于该锻造炉内部的保温隔热。

隔热箱14的内壁固定连接有镍铬电炉丝15，控制台4的侧面分别设置有控制镍铬电炉丝15和低速电机7启闭的开关，控制台4、镍铬电炉丝15和低速电机7均与外部电源电性连接，通过设置镍铬电炉丝15，便于对圆板进行加热，从而使该锻造炉具有锻造不同大小圆板的功能。

工作原理：当使用该铁锅生产用锻造炉时，首先启动低速电机7，低速电机7通过主动轮10和从动轮9带动束线辊8转动，束线辊8将提拉钢绳12收回，进而带动移动箱13上移，然后将需要加热的圆板放置在搭接块5上，根据圆板的大小，选择相适应的搭接块5，之后启动低速电机7将移动箱13归位，最后对镍铬电炉丝15通电，镍铬电炉丝15通电之后产生热量对圆板进行加热，在加热完成之后，利用低速电机7将移动箱13上移，取出圆板即可，从而使该锻造炉具有锻造不同大小圆板的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铁锅生产用锻造炉，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面分别固定连接有支撑柱(2)、限位板(3)和控制台(4)，所述支撑柱(2)的侧面固定连接有搭接块(5)，所述限位板(3)的上表面固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面分别固定连接有低速电机(7)和束线辊(8)，所述束线辊(8)的端面固定连接有从动轮(9)，所述低速电机(7)的输出端固定连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)和从动轮(9)的表面搭接有传动带(11)，所述束线辊(8)的表面缠绕有提拉钢绳(12)，所述提拉钢绳(12)远离束线辊(8)的一端固定连接有移动箱(13)，所述移动箱(13)的内壁固定连接有隔热箱(14)，所述隔热箱(14)的内壁固定连接有镍铬电炉丝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造炉，其特征在于：所述支撑柱(2)和限位板(3)的数量均为四个，四个所述支撑柱(2)和限位板(3)均呈矩形阵列设置在安装底板(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造炉，其特征在于：所述限位板(3)侧面开设有滑槽，所述移动箱(13)的表面与滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造炉，其特征在于：所述搭接块(5)的数量为十二个，且每三个搭接块(5)为一组，每组三个所述搭接块(5)的长短不同。

5.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造炉，其特征在于：所述提拉钢绳(12)远离束线辊(8)的一端与移动箱(13)上表面的中心处固定连接，所述安装底板(1)的上表面开设有与移动箱(13)底端相适配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种铁锅生产用锻造炉，其特征在于：所述控制台(4)的侧面分别设置有控制镍铬电炉丝(15)和低速电机(7)启闭的开关，所述控制台(4)、镍铬电炉丝(15)和低速电机(7)均与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铁锅生产用锻造炉，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定连接有支撑柱、限位板和控制台，所述支撑柱的侧面固定连接有搭接块，所述限位板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面分别固定连接有低速电机和束线辊，所述束线辊的端面固定连接有从动轮，所述低速电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面搭接有传动带，所述束线辊的表面缠绕有提拉钢绳。该铁锅生产用锻造炉，通过设置镍铬电炉丝，便于对圆板进行加热，通过设置隔热箱，便于该锻造炉内部的保温隔热，通过设置搭接块，不同长度的搭接块便于放置不同大小的圆板，从而使该锻造炉具有锻造不同大小圆板的功能。

技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：无锡王源吉冶坊有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.10