一种圆形铆点级进模刃磨装置的制作方法

本实用新型涉及电机铁芯级进模制造技术领域，尤其涉及一种圆形铆点级进模刃磨装置。

背景技术：

在当今的电机铁芯级进模制造领域中，在磨刃时，上模一般都是一刀磨平后，需拆下叠铆凸模和落料顶杆装上工装，利用专门的工装把叠铆凸模和落料顶杆磨至需要的尺寸，如图1所示，包括凸垫板1、凸固板2、压板3和叠铆凸模4，如图2示，包括凸垫板1、凸固板2、垫杆5、挂台6、落料凸模7和落料顶杆8。

但是上述的这种方式会增加工序的时间，使工序变的复杂和繁琐，浪费了大量的时间。为此，本实用新型提出了一种圆形铆点级进模刃磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆形铆点级进模刃磨装置的方式的工序的时间，使工序变的复杂和繁琐，浪费了大量的时间的问题，而提出的一种圆形铆点级进模刃磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆形铆点级进模刃磨装置，包括凸垫板、凸固板、压板、叠铆凸模、挂台、落料凸模和落料顶杆，所述凸固板设置于所述凸垫板的上表面，所述凸垫板和凸固板之间开设有垫片槽，所述垫片槽的内部设有垫片，所述叠铆凸模的下端位于所述垫片的上侧；

所述凸垫板的侧壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部滑动设有抽板，所述挂台设置于所述落料顶杆的下端，所述挂台的下表面与所述抽板的上表面接触设置，所述抽板的上表面开设有用于所述挂台下移的落槽。

优选的，所述垫片用于将所述叠铆凸模呈台阶凸出至所述凸固板的上方。

优选的，所述落槽的槽深度与所述落料顶杆的凸出长度相同。

优选的，所述落槽与所述挂台的下表面相匹配设置。

优选的，所述垫片槽和垫片均采用圆形结构。

优选的，所述抽板的侧壁固定设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形铆点级进模刃磨装置，具备以下有益效果：

1、该圆形铆点级进模刃磨装置，通过设有的在凸垫板和凸固板之间设置有垫片槽和垫片，能够将叠铆凸模向上呈台阶凸出，从而便于直接对其进行磨刃，待磨刃完成之后，将垫片从垫片槽的内部取出，使得叠铆凸模下移落下，使得刃口就可与其它凸模齐平。

2、该圆形铆点级进模刃磨装置，通过设有的抽拉槽、抽板和落槽，能够实现磨上模刃口不用拆装落料顶杆，当需要上模磨刃口时，使落料顶杆落在抽板表面的落槽中，使得落料顶杆的挂台与凸固板反面有间隙，方便对其磨刃，磨刃完成后，再拉动抽板使落料顶杆底部与抽板上平面齐平，就可使落料顶杆高于落料凸模，达到设定的高度，这样可以大大缩短工序时间，减小工序繁琐程度，提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够大大缩短工序时间，减小工序繁琐程度，提高工作效率。

附图说明

图1为传统的叠铆凸模磨刃的结构示意图；

图2为传统的落料顶杆磨刃的结构示意图；

图3为本实用新型提出的叠铆凸模磨刃的结构示意图；

图4为本实用新型提出的落料顶杆磨刃的结构示意图；

图5为图3中垫片槽的结构示意图；

图6为图4中抽拉槽、抽板和落槽的结构示意图。

图中：1凸垫板、2凸固板、3压板、4叠铆凸模、5垫杆、6挂台、7落料凸模、8落料顶杆、9垫片槽、10垫片、11抽拉槽、12抽板、13落槽、14拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种圆形铆点级进模刃磨装置，包括凸垫板1、凸固板2、压板3、叠铆凸模4、挂台6、落料凸模7和落料顶杆8，凸固板2设置于凸垫板1的上表面，凸垫板1和凸固板2之间开设有垫片槽9，垫片槽9的内部设有垫片10，垫片槽9和垫片10均采用圆形结构，叠铆凸模4的下端位于垫片10的上侧，垫片10用于将叠铆凸模4呈台阶凸出至凸固板2的上方；

凸垫板1的侧壁开设有抽拉槽11，抽拉槽11的内部滑动设有抽板12，挂台6设置于落料顶杆8的下端，挂台6的下表面与抽板12的上表面接触设置，抽板12的上表面开设有用于挂台6下移的落槽13，落槽13的槽深度与落料顶杆8的凸出长度相同，落槽13与挂台6的下表面相匹配设置。

抽板12的侧壁固定设有拉手14，便于将抽板12从凸垫板1的内部抽出。

本实用新型中，使用时，通过设有的在凸垫板1和凸固板2之间设置有垫片槽9和垫片10，能够将叠铆凸模4向上呈台阶凸出(如图3所示)，从而便于直接对其进行磨刃，待磨刃完成之后，将垫片10从垫片槽9的内部取出，使得叠铆凸模4下移落下，使得刃口就可与其它凸模齐平(如图5所示)；通过设有的抽拉槽11、抽板12和落槽13，能够实现磨上模刃口不用拆装落料顶杆8，当需要上模磨刃口时，使落料顶杆8落在抽板12表面的落槽13中，使得落料顶杆8的底部与凸固板2反面有间隙(如图4所示)，方便对其磨刃，磨刃完成后，再拉动抽板12使落料顶杆8底部挂台6的与抽板12上平面齐平，就可使落料顶杆9高于落料凸模7，达到设定的高度(如图6所示)，这样可以大大缩短工序时间，减小工序繁琐程度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆形铆点级进模刃磨装置，包括凸垫板(1)、凸固板(2)、压板(3)、叠铆凸模(4)、挂台(6)、落料凸模(7)和落料顶杆(8)，其特征在于，所述凸固板(2)设置于所述凸垫板(1)的上表面，所述凸垫板(1)和凸固板(2)之间开设有垫片槽(9)，所述垫片槽(9)的内部设有垫片(10)，所述叠铆凸模(4)的下端位于所述垫片(10)的上侧；

所述凸垫板(1)的侧壁开设有抽拉槽(11)，所述抽拉槽(11)的内部滑动设有抽板(12)，所述挂台(6)设置于所述落料顶杆(8)的下端，所述挂台(6)的下表面与所述抽板(12)的上表面接触设置，所述抽板(12)的上表面开设有用于所述挂台(6)下移的落槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形铆点级进模刃磨装置，其特征在于，所述垫片(10)用于将所述叠铆凸模(4)呈台阶凸出至所述凸固板(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种圆形铆点级进模刃磨装置，其特征在于，所述落槽(13)的槽深度与所述落料顶杆(8)的凸出长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种圆形铆点级进模刃磨装置，其特征在于，所述落槽(13)与所述挂台(6)的下表面相匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆形铆点级进模刃磨装置，其特征在于，所述垫片槽(9)和垫片(10)均采用圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆形铆点级进模刃磨装置，其特征在于，所述抽板(12)的侧壁固定设有拉手(14)。

技术总结
本实用新型涉及电机铁芯级进模制造技术领域，且公开了一种圆形铆点级进模刃磨装置，包括凸垫板、凸固板、压板、叠铆凸模、挂台、落料凸模和落料顶杆，所述凸固板设置于所述凸垫板的上表面，所述凸垫板和凸固板之间开设有垫片槽，所述垫片槽的内部设有垫片，所述叠铆凸模的下端位于所述垫片的上侧；所述凸垫板的侧壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部滑动设有抽板，所述挂台设置于所述落料顶杆的下端，所述挂台的下表面与所述抽板的上表面接触设置，所述抽板的上表面开设有用于所述挂台下移的落槽。本实用新型能够大大缩短工序时间，减小工序繁琐程度，提高工作效率。

技术研发人员：巢波
受保护的技术使用者：闳深精密模具(常州)有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.24