一种整体式车铣复合刀塔的制作方法

本实用新型涉及机床装置技术领域，具体为一种整体式车铣复合刀塔。

背景技术：

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。

刀塔是用于车铣机床上的重要组成部分，刀塔用于固定安装多个不同的刀头以满足不同的车铣需求。目前，常用的刀塔是在圆周上分布多个工位的刀头。在加工过程中，需要转换不同工位时，通过旋转刀盘来更换刀头。此种刀头的转换效率不高，而且在对工件进行加工时，不同刀头之间易存在相互干涉的问题，从而导致加工工件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对解决目前车铣机床上刀塔固定安装的刀具之间易在加工时产生相互干涉的问题，设计了一种整体式车铣复合刀塔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式车铣复合刀塔，包括刀塔座、刀座以及固定安装于所述刀座端面的刀头，所述刀塔座为圆柱形，所述刀塔座上表面的靠近边缘位置均匀开设有长方体槽，所述长方体槽的中心轴线沿所述刀塔座的径向延伸，所述长方体槽里端面的靠近底部开设有圆柱横槽，所述刀塔座上表面的居中位置开设有圆柱竖槽，所述刀座的侧壁分别对应与所述长方体槽内腔的两侧壁转动连接，所述圆柱横槽内固定套接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端转动连接有连接块，所述连接块的顶端与所述刀座底面的里端转动连接，所述圆柱竖槽内套装有电机，所述电机的动力输出端套接有限位盘，所述限位盘表面对应所述长方体槽的位置分别沿径向开设有豁口，所述限位盘表面对应所述豁口里端的一侧分别开设有限位卡槽。

优选的，所述刀座的两侧面分别垂直转动连接有转轴，所述转轴分别对应转动套接于所述长方体槽内侧壁的靠近顶部位置。

优选的，所述刀座底面里端的居中位置垂直固定连接有耳座，所述耳座与所述连接块的顶端转动连接。

优选的，所述豁口的宽度大于所述刀座的宽度。

优选的，所述刀座的顶面、所述刀塔座的顶面与所述限位盘的底面齐平。

优选的，所述长方体槽的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的刀头及刀座收纳于刀塔座表面设置的长方体槽内，选择使用的刀头时，只需要将对应的伸缩缸伸出，伸缩缸通过连接块能够带动刀座旋转，以实现待用刀头旋转至加工工位，其他闲置的刀头在加工的过程中始终位于长方体槽内腔，因此避免了对工件的相互干涉。

2.本实用新型涉及的刀头在刀座的带动下旋转至加工工位后，电机驱动限位盘旋转使得刀座被卡在限位卡槽内，从而使得刀头在加工工件时更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型整体的主视结构示意图；

图3为本实用新型刀塔座的主视结构示意图；

图4为本实用新型刀塔座的俯视结构示意图；

图5为本实用新型刀座的立体结构示意图；

图6为本实用新型限位盘的俯视结构示意图。

图中：1-刀塔座；11-长方体槽；12-圆柱横槽；13-圆柱竖槽；2-刀座；21-转轴；22-耳座；3-刀头；4-伸缩缸；5-连接块；6-限位盘；61-豁口；62-限位卡槽；7-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种整体式车铣复合刀塔，包括刀塔座1、刀座2以及固定安装于刀座2端面的刀头3，刀塔座1为圆柱形，刀塔座1上表面的靠近边缘位置均匀开设有长方体槽11，长方体槽11的中心轴线沿刀塔座1的径向延伸，长方体槽11里端面的靠近底部开设有圆柱横槽12，刀塔座1上表面的居中位置开设有圆柱竖槽13，刀座2的侧壁分别对应与长方体槽11内腔的两侧壁转动连接，圆柱横槽12内固定套接有伸缩缸4，伸缩缸4的伸缩端转动连接有连接块5，连接块5的顶端与刀座2底面的里端转动连接，圆柱竖槽13内套装有电机7，电机7的动力输出端套接有限位盘6，限位盘6表面对应长方体槽11的位置分别沿径向开设有豁口61，限位盘6表面对应豁口61里端的一侧分别开设有限位卡槽62。

本实施例中，刀座2的两侧面分别垂直转动连接有转轴21，转轴21分别对应转动套接于长方体槽11内侧壁的靠近顶部位置。

本实施例中，刀座2底面里端的居中位置垂直固定连接有耳座22，耳座22与连接块5的顶端转动连接。

本实施例中，豁口61的宽度大于刀座2的宽度；使得使用时，刀座2在带动刀头3旋转至加工工位时，能够顺畅地从豁口61中旋出。

本实施例中，刀座2的顶面、刀塔座1的顶面与限位盘6的底面齐平。

本实施例中，长方体槽11的数量为六个。

工作原理：使用时，正常状态下，伸缩缸4为收缩状态，相应的，刀座2连同刀头3分别收纳于刀塔座1表面设置的长方体槽11内腔；需要选择特定的刀头3进行加工工件时，需要将对应的伸缩缸4伸长，伸缩缸4的伸缩端通过连接块5能够带动刀座2旋转，刀座2和刀头3恰好经过豁口61内腔旋转至竖直状态，以实现待用刀头3旋转至加工工位，而其他闲置的刀头3在加工的过程中仍然位于长方体槽内腔，因此避免了对工件的相互干涉；刀座2连同刀头3旋转至加工工位后，电机7驱动限位盘6转动，使得限位卡槽62恰好卡在竖直状态的刀座2的侧面，以达到对刀座2进行限位固定的效果；加工后，对应伸缩缸4的收缩，使得刀座2和刀头3反向旋转重新进入长方体槽11内进行收纳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种整体式车铣复合刀塔，包括刀塔座(1)、刀座(2)以及固定安装于所述刀座(2)端面的刀头(3)，其特征在于：所述刀塔座(1)为圆柱形，所述刀塔座(1)上表面的靠近边缘位置均匀开设有长方体槽(11)，所述长方体槽(11)的中心轴线沿所述刀塔座(1)的径向延伸，所述长方体槽(11)里端面的靠近底部开设有圆柱横槽(12)，所述刀塔座(1)上表面的居中位置开设有圆柱竖槽(13)，所述刀座(2)的侧壁分别对应与所述长方体槽(11)内腔的两侧壁转动连接，所述圆柱横槽(12)内固定套接有伸缩缸(4)，所述伸缩缸(4)的伸缩端转动连接有连接块(5)，所述连接块(5)的顶端与所述刀座(2)底面的里端转动连接，所述圆柱竖槽(13)内套装有电机(7)，所述电机(7)的动力输出端套接有限位盘(6)，所述限位盘(6)表面对应所述长方体槽(11)的位置分别沿径向开设有豁口(61)，所述限位盘(6)表面对应所述豁口(61)里端的一侧分别开设有限位卡槽(62)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式车铣复合刀塔，其特征在于：所述刀座(2)的两侧面分别垂直转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)分别对应转动套接于所述长方体槽(11)内侧壁的靠近顶部位置。

3.根据权利要求2所述的一种整体式车铣复合刀塔，其特征在于：所述刀座(2)底面里端的居中位置垂直固定连接有耳座(22)，所述耳座(22)与所述连接块(5)的顶端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种整体式车铣复合刀塔，其特征在于：所述豁口(61)的宽度大于所述刀座(2)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种整体式车铣复合刀塔，其特征在于：所述刀座(2)的顶面、所述刀塔座(1)的顶面与所述限位盘(6)的底面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种整体式车铣复合刀塔，其特征在于：所述长方体槽(11)的数量为六个。

技术总结
本实用新型涉及机床装置技术领域，具体公开了一种整体式车铣复合刀塔，刀塔座为圆柱形，刀塔座上表面的靠近边缘位置均匀开设有沿刀塔座径向延伸的长方体槽，长方体槽里端面的靠近底部开设有圆柱横槽，刀塔座上表面的居中位置开设有圆柱竖槽，刀座的侧壁分别对应与长方体槽内腔的两侧壁转动连接，圆柱横槽内固定套接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端转动连接有连接块，连接块的顶端与刀座底面的里端转动连接，圆柱竖槽内套装有电机，电机的动力输出端套接有限位盘，限位盘表面对应长方体槽的位置分别沿径向开设有豁口，限位盘表面对应豁口里端的一侧分别开设有限位卡槽；解决了车铣机床上刀塔固定安装的刀具之间易在加工时产生相互干涉的问题。

技术研发人员：安仲刚
受保护的技术使用者：青岛品上精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.06