不锈钢弯头管件制造装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种不锈钢弯头管件制造装置。

背景技术：

弯头加工一直是机械加工中的老大难问题，传统做法都是通过弯管机进行折弯加工，然而对于那些壁薄弯曲角度大的弯头，弯管机通常无法加工，即使加工了也会造成内径弯曲区域会产生裂痕或挤压推在一起，造成产品报废而不能够使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对壁薄弯曲角度大的弯头进行高质量加工的不锈钢弯头管件制造装置，满足了企业对于壁薄弯曲角度大的弯头进行加工质量好、成本高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种不锈钢弯头管件制造装置，包括液压机，液压机的压块上安装有上模板，液压机的支撑台上固定有下模板，上模板及下模板上均开有截面为半圆的直管放置槽，模板及下模板上均开有与直管放置槽衔接的弯曲槽，液压机的侧部固定有安放座，安放座上转动连接有转轴，转轴上固定有放置块，放置块上固定有与弯曲槽间隙配合的圆弧弯曲芯模，液压机的侧部安装有带动转轴翻转的驱动机构，液压机上固定有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有与直管放置槽尺寸位置匹配的顶杆。这里上模板、下模板、直管放置槽、弯曲槽的作用是，起到放置不锈钢直管并对不锈钢直管进行挤压的作用；这里圆弧弯曲芯模、液压缸、顶杆的作用是，能够把不锈钢直管推动挤压成不绣钢弯头管件；这里安放座、转轴、放置块、驱动机构的作用是，能够把弯曲好并位于圆弧弯曲芯模处的不锈钢弯头管件从弯曲槽翻转出来，利于后续把不锈钢弯头管件从圆弧弯曲芯模处拿出；这里圆弧弯曲芯模与弯曲槽的形状匹配；顶杆的大小与两截面为半圆状的直管放置槽合拢时的大小匹配。

进一步完善，驱动机构包括箱体，箱体上转动连接有第一齿轮，转轴上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，箱体处开有横向通孔，横向通孔处滑动连接有与第一齿轮啮合的齿条，液压机的侧端固定有带动齿条移动的第一液压油缸。这里驱动机构的作用是，能够带动转轴翻转并带动弯曲好的弯头管件翻转180度并从弯曲槽处出来；这里驱动机构的工作原理为：利用第一液压油缸带动齿条移动并带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转会同步带动第二齿轮转动，从而会带动转轴转动，转轴转动会带动放置块及圆弧弯曲芯模转动并带动弯曲好的不锈钢弯头管件从弯曲槽处转出，利于后续对不锈钢弯头管件从圆弧弯曲芯模处拿出。

进一步完善，转轴的侧部设有脱模机构，脱模机构包括支座，支座上转动连接有支撑转盘，支座上设有第二液压油缸，第二液压油缸的底端铰接在支座处，第二液压油缸的活塞杆铰接在支撑转盘处，支撑转盘上固定有脱模块。这里脱模机构的作用是，能够方便、快速的把弯曲好的不锈钢弯头管件从圆弧弯曲芯模处脱离出来。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用上模板、下模板、直管放置槽、弯曲槽起到放置不锈钢直管并对不锈钢直管进行挤压的作用，利用圆弧弯曲芯模、液压缸、顶杆能够把不锈钢直管推动挤压成不绣钢弯头管件，利用安放座、转轴、放置块、驱动机构能够把弯曲好并位于圆弧弯曲芯模处的不锈钢弯头管件从弯曲槽翻转出来，利于后续把不锈钢弯头管件从圆弧弯曲芯模处拿出，利用上模板、下模板、液压缸、活塞杆能够对直管进行挤压成弯管，然后通过驱动机构对挤压成型的不锈钢弯头管件进行从下模板处翻出，然后通过脱模机构把弯头从圆弧弯曲芯模处脱出，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中上模板及下模板区域的立体图；

图3为本实用新型中驱动机构及脱模机构区域的立体图。

附图标记说明：液压机1，上模板2，下模板3，直管放置槽4，弯曲槽5，安放座6，转轴7，放置块8，圆弧弯曲芯模9，驱动机构10，箱体10-1，第一齿轮10-2，第二齿轮10-3，齿条10-4，第一液压油缸10-5，液压缸11，顶杆12，脱模机构13，支座13-1，支撑转盘13-2，第二液压油缸13-3，脱模块13-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种不锈钢弯头管件制造装置，包括液压机1，液压机1的压块上安装有上模板2，液压机1的支撑台上固定有下模板3，上模板2及下模板3上均开有截面为半圆的直管放置槽4，上模板2及下模板3上均开有与直管放置槽4衔接的弯曲槽5，液压机1的侧部固定有安放座6，安放座6上转动连接有转轴7，转轴7上固定有放置块8，放置块8上固定有与弯曲槽5间隙配合的圆弧弯曲芯模9，液压机1的侧部安装有带动转轴7翻转的驱动机构10，液压机1上固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆上固定有与直管放置槽4尺寸位置匹配的顶杆12。

驱动机构10包括箱体10-1，箱体10-1上转动连接有第一齿轮10-2，转轴7上固定有与第一齿轮10-2啮合的第二齿轮10-3，箱体10-1处开有横向通孔10-1a，横向通孔10-1a处滑动连接有与第一齿轮10-2啮合的齿条10-4，液压机1的侧端固定有带动齿条10-4移动的第一液压油缸10-5。

转轴7的侧部设有脱模机构13，脱模机构13包括支座13-1，支座13-1上转动连接有支撑转盘13-2，支座13-1上设有第二液压油缸13-3，第二液压油缸13-3的底端铰接在支座13-1处，第二液压油缸13-3的活塞杆铰接在支撑转盘13-2处，支撑转盘13-2上固定有脱模块13-4。

本实用新型的工作原理：首先把不锈钢直管管件(图中未画出)放置在直管放置槽4内，然后利用液压机1使得上模板2及下模板3合拢，随后启动液压缸11带动顶杆12去挤压不锈钢直管管件，不锈钢直管管件在弯曲槽5及圆弧弯曲芯模9的作用下，慢慢被挤压变成弯曲状(即不锈钢弯头管件，图中未画出)并套在圆弧弯曲芯模9处，随后，利用液压机1打开上模板2，利用驱动机构10对圆弧弯曲芯模9进行翻面到支撑转盘13-2处，这时，脱模块13-4正好位于不锈钢弯头管件头部的侧端，并且由于脱模块13-4旋动的弧度与不锈钢弯头管件的弯曲弧度一致，所以，利用第二液压油缸13-3带动支撑转盘13-2转动并带动脱模块13-4旋转，就能够把不锈钢弯头管件从圆弧弯曲芯模9处脱出，这样不锈钢弯头管件就能够被方便、精度高、成本低的加工出，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种不锈钢弯头管件制造装置，包括液压机(1)，其特征是：所述液压机(1)的压块上安装有上模板(2)，所述液压机(1)的支撑台上固定有下模板(3)，所述上模板(2)及下模板(3)上均开有截面为半圆的直管放置槽(4)，所述上模板(2)及下模板(3)上均开有与直管放置槽(4)衔接的弯曲槽(5)，所述液压机(1)的侧部固定有安放座(6)，所述安放座(6)上转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上固定有放置块(8)，所述放置块(8)上固定有与弯曲槽(5)间隙配合的圆弧弯曲芯模(9)，所述液压机(1)的侧部安装有带动转轴(7)翻转的驱动机构(10)，所述液压机(1)上固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆上固定有与直管放置槽(4)尺寸位置匹配的顶杆(12)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢弯头管件制造装置，其特征是：所述驱动机构(10)包括箱体(10-1)，所述箱体(10-1)上转动连接有第一齿轮(10-2)，所述转轴(7)上固定有与第一齿轮(10-2)啮合的第二齿轮(10-3)，所述箱体(10-1)处开有横向通孔(10-1a)，所述横向通孔(10-1a)处滑动连接有与第一齿轮(10-2)啮合的齿条(10-4)，所述液压机(1)的侧端固定有带动齿条(10-4)移动的第一液压油缸(10-5)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢弯头管件制造装置，其特征是：所述转轴(7)的侧部设有脱模机构(13)，所述脱模机构(13)包括支座(13-1)，所述支座(13-1)上转动连接有支撑转盘(13-2)，所述支座(13-1)上设有第二液压油缸(13-3)，所述第二液压油缸(13-3)的底端铰接在支座(13-1)处，所述第二液压油缸(13-3)的活塞杆铰接在支撑转盘(13-2)处，所述支撑转盘(13-2)上固定有脱模块(13-4)。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢弯头管件制造装置，包括液压机，液压机的压块上安装有上模板，液压机的支撑台上固定有下模板，上模板及下模板上均开有截面为半圆的直管放置槽，模板及下模板上均开有与直管放置槽衔接的弯曲槽，液压机的侧部固定有安放座，安放座上转动连接有转轴，转轴上固定有放置块，放置块上固定有与弯曲槽间隙配合的芯模，液压机的侧部安装有带动转轴转动的驱动机构，液压机上固定有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有与直管放置槽尺寸位置匹配的顶杆。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对不锈钢直管管件高效、高精加工，用工少、成本低的进行挤压弯曲加工成不锈钢弯头管件，值得推广应用。

技术研发人员：张龙泽;马彪;陈洁;王军
受保护的技术使用者：浙江青山钢管有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.17