一种快速焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接平台技术领域，特别涉及一种快速焊接平台。

背景技术：

在汽车零件制造过程中，需要对一些零件进行焊接，因此需要专门的焊接的平台，传统的焊接平台大多是固定的，需要在平台上另设置定位机构对工件进行定位，而且在焊接时候，需要工人在不停地变动身位进行焊接，费时费力，且传统焊接平台功能单一，只能用于焊接，无法做其他功能使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速焊接平台，以解决现有技术中焊接平台需要工人在不停地变动身位进行焊接，费时费力，且传统焊接平台功能单一，只能用于焊接，无法做其他功能使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种快速焊接平台，包括：

支架；

平台本体，设于所述支架上，所述平台本体的上端设置有吸盘，在所述平台本体的边缘处设置有向上凸起的环状挡板；

传动机构以及驱动机构，所述传动机构与所述平台本体转动连接用以带动所述平台本体绕其轴心转动，所述驱动机构设于所述支架上并于所述传动机构驱动连接。

优选的，所述传动机构包括相互啮合连接的齿轮副，包括一大一小两个齿轮，其中大齿轮和小齿轮均通过轴承固定在所述支架上，所述小齿轮与所述驱动机构驱动连接，所述大齿轮与所述平台本体固定连接。

优选的，所述平台本体上表面的截面呈向上凸起的弧面。

优选的，所述环状挡板的侧壁开有开孔，在所述开孔内设置有可分离的塞子。

优选的，所述吸盘至少设置有四个。

采用上述技术方案，通过驱动机构驱动传动机构运动，使得传动机构可以带动平台本体绕其轴心转动，由于吸盘的设置，在将汽车零件放置在平台本体上时，使得汽车零件可以很好地固定的在平台本体上，而边缘处设置的向上凸起的环状挡板，可以使得焊接平台可以用于切削，切削液会被环状挡板挡住，便于收集切削液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中平台本体的侧视图；

图3为本实用新型中传动机构的结构示意图。

图中，1-支架，2-平台本体，3-吸盘，4-环状挡板，5-传动机构，6-开孔，7-塞子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在汽车零件制造过程中，需要对一些零件进行焊接，因此需要专门的焊接的平台，传统的焊接平台大多是固定的，需要在平台上另设置定位机构对工件进行定位，而且在焊接时候，需要工人在不停地变动身位进行焊接，费时费力，且传统焊接平台功能单一，只能用于焊接，无法做其他功能使用。

鉴于此，本实用新型提供一种快速焊接平台，请参阅图1-3，为实用新型提供的快速焊接平台的具体实施例。

一种快速焊接平台，包括支架1、平台本体2、传动机构5以及驱动机构，其中平台本体2设于所述支架1上，所述平台本体2的上端设置有吸盘3，在所述平台本体2的边缘处设置有向上凸起的环状挡板4，所述传动机构5与所述平台本体2转动连接用以带动所述平台本体2绕其轴心转动，所述驱动机构设于所述支架1上并于所述传动机构5驱动连接。

在本实施例中，能够实现工人快速对汽车零件进行焊接，且能够将此焊接平台用于切削平台，具体来说，控制机械零件放置在平台本体2上的吸盘3上，且吸盘3的底部应当穿过平台本体2底部与外设的吸气装置连接以使得吸盘3产生吸力以使得机械零件固定在所述吸盘3上，在焊接时，通过平台本体2的边缘处向上凸起的环状挡板4可以将切削液挡住，便于收集切削液。在本实施例中，驱动机构可以选取电机驱动。

在本实施例中，所述传动机构5包括相互啮合连接的齿轮副，包括一大一小两个齿轮，其中大齿轮和小齿轮均通过轴承固定在所述支架1上，所述小齿轮与所述驱动机构驱动连接，所述大齿轮与所述平台本体2固定连接，大齿轮与小齿轮啮合连接，当驱动机构带动小齿轮转动时，大齿轮也会随之转动，而平台本体2固定在大齿轮上时，因此平台本体2会随着大齿轮转动而转动。

进一步地，在切削的过程中，为了使得切削液便于收集，因此平台本体2上表面的截面呈向上凸起的弧面，参见图2，弧面的设置可以使得切削液沿平台本体2的表面滑动到环状挡板4处，便于后期的收集处理。

具体地，所述环状挡板4的侧壁开有开孔6，在所述开孔6内设置有可分离的塞子7，通过打开塞子7，可以使得切削液可以通过开孔6排出来，具体来说，塞子7可以通过插接式，也可以采用铰接式的，具体形式参考现有技术，在此不做作解释。

在进一步的实施例中，所述吸盘3设置有四个，参照图1，以矩形的排列方式设置。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种快速焊接平台，其特征在于，包括：

支架；

平台本体，设于所述支架上，所述平台本体的上端设置有吸盘，在所述平台本体的边缘处设置有向上凸起的环状挡板；

传动机构以及驱动机构，所述传动机构与所述平台本体转动连接用以带动所述平台本体绕其轴心转动，所述驱动机构设于所述支架上并于所述传动机构驱动连接。

2.根据权利要求1所述的快速焊接平台，其特征在于：所述传动机构包括相互啮合连接的齿轮副，包括一大一小两个齿轮，其中大齿轮和小齿轮均通过轴承固定在所述支架上，所述小齿轮与所述驱动机构驱动连接，所述大齿轮与所述平台本体固定连接。

3.根据权利要求1所述的快速焊接平台，其特征在于：所述平台本体上表面的截面呈向上凸起的弧面。

4.根据权利要求1所述的快速焊接平台，其特征在于：所述环状挡板的侧壁开有开孔，在所述开孔内设置有可分离的塞子。

5.根据权利要求1所述的快速焊接平台，其特征在于：所述吸盘至少设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种快速焊接平台，包括支架、平台本体、传动机构以及驱动机构，其中平台本体设于所述支架上，所述平台本体的上端设置有吸盘，在所述平台本体的边缘处设置有向上凸起的环状挡板，所述传动机构与所述平台本体转动连接用以带动所述平台本体绕其轴心转动，所述驱动机构设于所述支架上并于所述传动机构驱动连接。该快速焊接平台结构简单，集合了焊接平台以及切削平台的功能，便于工人焊接以及切削。

技术研发人员：雷碧涛
受保护的技术使用者：武汉雷丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.23