一种折弯机用同步运行机构的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种折弯机用同步运行机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机在下行过程中，是一个系统控制两个油缸的，因为液压油的传递可能有误差，下行时左右不一定同步，所以需要同步机构链接左右油缸，使其下行和回程同步，通过调整也可以更好的保证角度，但是现有的同步机构很难进行调整，其两端对工件的折弯力不同，会导致工件受力不均，折弯质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折弯机用同步运行机构，以解决现有的同步机构无法调整角度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用同步运行机构，包括固定板、连接杆、连接块、固定块和同步轴，所述固定板为长方体结构且两端垂直开设有通孔，所述连接杆穿过通孔且与固定板相接触的上下两面均通过限位螺母固定，所述固定块共设有两块，两块所述固定块结构相同且对称设置，每块所述固定块的上下两端均开设有螺纹孔，相对应的两个所述螺纹孔之间通过调节螺栓相连接，所述连接杆的顶部嵌套在两块固定块的底端，所述连接块的一端嵌套在两块固定块的顶端，所述连接块的另一端嵌套在所述同步轴的端部。
5.优选的，所述连接杆的顶端设有与固定块上的螺纹孔相匹配的底部连接孔，所述底部连接孔的中轴线与固定块底端螺纹孔的中轴线相重合。
6.优选的，所述连接块位于固定块之间的一端设有与固定块上的螺纹孔相匹配的顶部连接孔，所述顶部连接孔的中轴线与固定块顶端螺纹孔的中轴线相重合。
7.优选的，所述连接杆的外表面设有与限位螺母相匹配的螺纹。
8.优选的，所述连接块的另一端开设有一个圆形通孔，所述圆形通孔的内径与同步轴的外径相匹配，所述圆形通孔与同步轴的接触面通过焊接固定。
9.优选的，所述法兰盘的四周等距设有三个与固定座相匹配的螺纹孔。
10.优选的，所述固定板、连接杆、连接块、固定块以及同步轴的材质均为不锈钢。
11.本实用新型的技术效果和优点：该折弯机用同步运行机构设计新颖，结构简单，安装和拆卸都十分方便，通过设置通过设置连接块、固定块以及调节螺栓，使得同步轴能够实现水平和垂直方向的调节，有利于保证工件两端受力均匀，大大提高了折弯质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的左视图。
14.图中：1、固定板；2、连接杆；3、限位螺母；4、连接块；5、固定块；6、调节螺栓；7、同步轴。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图中所示的一种折弯机用同步运行机构，包括固定板 1、连接杆2、连接块4、固定块5和同步轴7，所述固定板1为长方体结构且两端垂直开设有通孔，所述连接杆2穿过通孔且与固定板1相接触的上下两面均通过限位螺母3固定，所述固定块5共设有两块，两块所述固定块5结构相同且对称设置，每块所述固定块5的上下两端均开设有螺纹孔，相对应的两个所述螺纹孔之间通过调节螺栓6相连接，所述连接杆2的顶部嵌套在两块固定块5 的底端，所述连接块4的一端嵌套在两块固定块5的顶端，所述连接块4的另一端嵌套在所述同步轴7的端部。
17.此外，所述连接杆2的顶端设有与固定块5上的螺纹孔相匹配的底部连接孔，所述底部连接孔的中轴线与固定块5底端螺纹孔的中轴线相重合，方便通过调节螺栓6将两个固定块5与连接杆2固定连接为一个整体，有利于提升结构稳固性。所述连接块4位于固定块5之间的一端设有与固定块5上的螺纹孔相匹配的顶部连接孔，所述顶部连接孔的中轴线与固定块5顶端螺纹孔的中轴线相重合，方便通过调节螺栓6将两个固定块5与连接块4固定连接为一个整体，有利于提升结构稳固性。所述连接杆2的外表面设有与限位螺母3相匹配的螺纹，方便通过限位螺母3将连接杆2固定在固定板1上，有利于提升结构稳固性。
18.值得一提的是，所述连接块4的另一端开设有一个圆形通孔，所述圆形通孔的内径与同步轴7的外径相匹配，所述圆形通孔与同步轴7的接触面通过焊接固定，使得同步轴7与连接块4固定为一个整体，提升结构稳固性，同时方便通过调节连接块4调节同步轴7的位置。所述固定板1、连接杆2、连接块4、固定块5以及同步轴7的材质均为不锈钢，具有防锈耐磨的优点，有利于提升使用寿命。
19.工作原理：该折弯机用同步运行机构使用时，首先根据实际需要上下移动连接杆2，确定移动位置后通过拧紧上下两个限位螺母3进行固定，连接杆2的上下移动带动了同步轴7的垂直方向移动，然后通过拧松固定块5上端的调节螺栓6对连接块4进行角度调节，调节完毕后拧紧调节螺栓6，然后还可以通过拧松固定块5下端的调节螺栓6对固定块5进行角度微调，调节完毕后拧紧调节螺栓6，通过调节连接块4和固定块5的倾斜角度，带动同步轴7的水平方向移动，有利于调节至工件两端受力均匀的位置。该折弯机用同步运行机构设计新颖，结构简单，安装和拆卸都十分方便，通过设置连接块4、固定块5以及调节螺栓6，使得同步轴7能够实现水平和垂直方向的调节，有利于保证工件两端受力均匀，大大提高了折弯质量。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种折弯机用同步运行机构，包括固定板（1）、连接杆（2）、连接块（4）、固定块（5）和同步轴（7），其特征在于：所述固定板（1）为长方体结构且两端垂直开设有通孔，所述连接杆（2）穿过通孔且与固定板（1）相接触的上下两面均通过限位螺母（3）固定，所述固定块（5）共设有两块，两块所述固定块（5）结构相同且对称设置，每块所述固定块（5）的上下两端均开设有螺纹孔，相对应的两个所述螺纹孔之间通过调节螺栓（6）相连接，所述连接杆（2）的顶部嵌套在两块固定块（5）的底端，所述连接块（4）的一端嵌套在两块固定块（5）的顶端，所述连接块（4）的另一端嵌套在所述同步轴（7）的端部。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用同步运行机构，其特征在于：所述连接杆（2）的顶端设有与固定块（5）上的螺纹孔相匹配的底部连接孔，所述底部连接孔的中轴线与固定块（5）底端螺纹孔的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种折弯机用同步运行机构，其特征在于：所述连接块（4）位于固定块（5）之间的一端设有与固定块（5）上的螺纹孔相匹配的顶部连接孔，所述顶部连接孔的中轴线与固定块（5）顶端螺纹孔的中轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种折弯机用同步运行机构，其特征在于：所述连接杆（2）的外表面设有与限位螺母（3）相匹配的螺纹。5.根据权利要求1所述的一种折弯机用同步运行机构，其特征在于：所述连接块（4）的另一端开设有一个圆形通孔，所述圆形通孔的内径与同步轴（7）的外径相匹配，所述圆形通孔与同步轴（7）的接触面通过焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种折弯机用同步运行机构，其特征在于：所述固定板（1）、连接杆（2）、连接块（4）、固定块（5）以及同步轴（7）的材质均为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种折弯机用同步运行机构，包括固定板、连接杆、连接块、固定块和同步轴，所述连接杆穿过通孔且与固定板相接触的上下两面均通过限位螺母固定，两块所述固定块结构相同且对称设置，每块所述固定块的上下两端均开设有螺纹孔，相对应的两个所述螺纹孔之间通过调节螺栓相连接，所述连接杆的顶部嵌套在两块固定块的底端，所述连接块的一端嵌套在两块固定块的顶端，所述连接块的另一端嵌套在所述同步轴的端部。该折弯机用同步运行机构设计新颖，结构简单，安装和拆卸都十分方便，通过设置连接块、固定块以及调节螺栓，使得同步轴能够实现水平和垂直方向的调节，有利于保证工件两端受力均匀，大大提高了折弯质量。大大提高了折弯质量。大大提高了折弯质量。


技术研发人员：张达水
受保护的技术使用者：江苏海锐数控机床有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/10/26