一种锻料去氧化皮装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其是涉及一种锻料去氧化皮装置。

背景技术：
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锻料加热后表面会形成一层氧化皮，现有的去氧化皮方法一般是工人将锻料取出，然后利用细长工具对锻料表面进行敲打、刮擦，从而去除锻料表面的氧化皮；但这样的去氧化皮方法不仅增加了工人的劳动强度，且效率低下；同时由于是高温环境，工人工作环境较为恶劣，容易损伤。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种锻料去氧化皮装置，它通过输送辊和多个高压喷水头可在输送锻料的同时对锻料进行去氧化皮，可有效提高锻料去氧化皮效率，降低工人劳动强度。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种锻料去氧化皮装置，包括两根左右方向设置的输送辊，所述输送辊的两端分别铰接在箱体的左侧板和右侧板上，锻料置于两根输送辊之间；

所述箱体的顶部设有多个左右方向线性均布的高压喷水头，箱体的底部成型有出水口；

所述箱体上设有驱使两根输送辊同步转动的驱动机构。

所述两根输送辊之间的最小间距小于锻料的外径。

其中一根输送辊的外壁上成型有螺旋凸条。

所述驱动机构包括两个分别与两根输送辊的一端固定连接的同步链轮，两个同步链轮的中间下方分别设有惰轮和驱动链轮，链条张紧在两个同步链轮、驱动链轮和惰轮之间；所述驱动链轮固定在电机的电机轴上，电机固定在箱体上。

所述箱体的上侧内壁上成型有多个与多个高压喷水头一一对应的连接座，连接座上成型有储水腔和进水孔；

所述箱体的顶部固定连接有高压进水部，所述高压进水部包括盖板，盖板的下底面上成型有下侧开口的水槽，盖板的上底面上成型有与水槽相通的进水连接管，所述盖板和箱体的顶部之间夹持有密封垫。

所述高压喷水头上成型有多个前后方向线性均布的与储水腔相通的细孔，所述细孔正对输送辊。

所述箱体的下底面左高右低倾斜设置；所述出水口设置在箱体的右端。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过输送辊和多个高压喷水头可在输送锻料的同时对锻料进行去氧化皮，可有效提高锻料去氧化皮效率，降低工人劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1关于a的局部放大图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图1关于b-b的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种锻料去氧化皮装置，包括两根左右方向设置的输送辊1，所述输送辊1的两端分别铰接在箱体2的左侧板21和右侧板22上，锻料9置于两根输送辊1之间；

所述箱体2的顶部设有多个左右方向线性均布的高压喷水头3，箱体2的底部成型有出水口23；

所述箱体2上设有驱使两根输送辊1同步转动的驱动机构4。

更进一步的说，所述两根输送辊1之间的最小间距小于锻料9的外径。

更进一步的说，其中一根输送辊1的外壁上成型有螺旋凸条11。

更进一步的说，所述驱动机构4包括两个分别与两根输送辊1的一端固定连接的同步链轮41，两个同步链轮41的中间下方分别设有惰轮42和驱动链轮43，链条44张紧在两个同步链轮41、驱动链轮43和惰轮42之间；所述驱动链轮43固定在电机45的电机轴上，电机45固定在箱体2上。

更进一步的说，所述箱体2的上侧内壁上成型有多个与多个高压喷水头3一一对应的连接座24，连接座24上成型有储水腔25和进水孔26；

所述箱体2的顶部固定连接有高压进水部5，所述高压进水部5包括盖板51，盖板51的下底面上成型有下侧开口的水槽52，盖板51的上底面上成型有与水槽52相通的进水连接管53，所述盖板51和箱体2的顶部之间夹持有密封垫54。

更进一步的说，所述高压喷水头3上成型有多个前后方向线性均布的与储水腔25相通的细孔31，所述细孔31正对输送辊1。

更进一步的说，所述箱体2的下底面左高右低倾斜设置；所述出水口23设置在箱体2的右端。

工作原理：第一，上游侧的锻料9进入到两个输送辊1之间；

第二，电机45带动驱动链轮43转动，驱动链轮43通过链条44带动两个同步链轮41同时转动，两个同步链轮41带动两根输送辊1同时转动；两根输送辊1带动锻料9转动，通过锻料9和驱动辊1之间的摩擦，可初步去除锻料9表面的氧化皮；

第三，外界的高压水从进水连接管53进入到水槽52内，然后经多个进水孔25分别进入到对应的储水腔25内，储水腔25内的水经多个喷水头3的细孔31喷射而出，喷射而出的水对锻料表面进行冲刷，从而清除锻料表面的氧化皮；

第四，水和氧化皮从出水口23流出。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

1.一种锻料去氧化皮装置，包括两根左右方向设置的输送辊(1)，其特征在于：所述输送辊(1)的两端分别铰接在箱体(2)的左侧板(21)和右侧板(22)上，锻料(9)置于两根输送辊(1)之间；

所述箱体(2)的顶部设有多个左右方向线性均布的高压喷水头(3)，箱体(2)的底部成型有出水口(23)；

所述箱体(2)上设有驱使两根输送辊(1)同步转动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锻料去氧化皮装置，其特征在于：所述两根输送辊(1)之间的最小间距小于锻料(9)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种锻料去氧化皮装置，其特征在于：其中一根输送辊(1)的外壁上成型有螺旋凸条(11)。

4.根据权利要求1所述的一种锻料去氧化皮装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两个分别与两根输送辊(1)的一端固定连接的同步链轮(41)，两个同步链轮(41)的中间下方分别设有惰轮(42)和驱动链轮(43)，链条(44)张紧在两个同步链轮(41)、驱动链轮(43)和惰轮(42)之间；所述驱动链轮(43)固定在电机(45)的电机轴上，电机(45)固定在箱体(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种锻料去氧化皮装置，其特征在于：所述箱体(2)的上侧内壁上成型有多个与多个高压喷水头(3)一一对应的连接座(24)，连接座(24)上成型有储水腔(25)和进水孔(26)；

所述箱体(2)的顶部固定连接有高压进水部(5)，所述高压进水部(5)包括盖板(51)，盖板(51)的下底面上成型有下侧开口的水槽(52)，盖板(51)的上底面上成型有与水槽(52)相通的进水连接管(53)，所述盖板(51)和箱体(2)的顶部之间夹持有密封垫(54)。

6.根据权利要求5所述的一种锻料去氧化皮装置，其特征在于：所述高压喷水头(3)上成型有多个前后方向线性均布的与储水腔(25)相通的细孔(31)，所述细孔(31)正对输送辊(1)。

7.根据权利要求1所述的一种锻料去氧化皮装置，其特征在于：所述箱体(2)的下底面左高右低倾斜设置；所述出水口(23)设置在箱体(2)的右端。

技术总结
本实用新型涉及轴承生产技术领域，公开一种锻料去氧化皮装置，包括两根左右方向设置的输送辊，所述输送辊的两端分别铰接在箱体的左侧板和右侧板上，锻料置于两根输送辊之间；所述箱体的顶部设有多个左右方向线性均布的高压喷水头，箱体的底部成型有出水口；所述箱体上设有驱使两根输送辊同步转动的驱动机构。它通过输送辊和多个高压喷水头可在输送锻料的同时对锻料进行去氧化皮，可有效提高锻料去氧化皮效率，降低工人劳动强度。

技术研发人员：王松杰;杨伟;白太亮;王金潮
受保护的技术使用者：浙江五洲新春集团股份有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.17