一种安全性高的模具制造装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工制造技术领域，尤其涉及一种安全性高的模具制造装置。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在利用机床对模具进行加工后，需要人工将模具从机床内的卡具上取下，而由于操作不规范或失误，常常出现忘记关机或误触的现象，导致操作人员受伤，造成严重的经济损失，因此需要设计一款安全性能高的模具加工制造装置，以避免操作人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的模具制造装置安全性低的问题，而提出的一种可自动拿取模具的安全性高的模具制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全性高的模具制造装置，包括加工机床，所述加工机床的上表面转动连接有装置壳体，所述装置壳体的内侧下壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴外同轴固定套接有第一锥齿轮，所述装置壳体的内侧壁转动连接有套筒，所述套筒外同轴固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述装置壳体的侧壁固定连接有限位筒，所述限位筒内开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与套筒螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在螺纹杆一端的支撑板，所述支撑板的侧壁开设有两个凹槽，所述凹槽内滑动连接有齿条，所述支撑板的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的侧壁密封贯穿滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与齿条固定连接，所述支撑板的侧壁固定连接有两个对称设置的第二转动轴，所述第二转动轴外固定套接有齿轮和第一摆杆，所述齿轮与齿条啮合，所述支撑板的侧壁转动连接有两个对称设置的第二摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆共同转动连接有夹板。

优选地，所述套筒通过轴承与装置壳体转动连接。

优选地，所述通孔内设有两块凸起块，所述螺纹杆的两侧开设有两个限位槽，所述凸起块与限位槽滑动连接。

优选地，所述凹槽内涂覆有光滑涂料。

优选地，两个所述夹板相靠近的表面设有防滑材料。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置夹持机构，实现对模具的夹持，代替人工操作，避免操作人员受伤。

2、本实用新型通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，实现夹持机构的伸出和收回，避免阻碍加工机床的运行。

综上所述，本实用新型通过设置夹持机构，代替人工操作，避免操作人员受伤，并通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，实现夹持机构的伸出和收回，避免阻碍加工机床的运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全性高的模具制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全性高的模具制造装置中的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全性高的模具制造装置中的限位筒的内部结构示意图。

图中：1加工机床、2装置壳体、3电机、4第一转动轴、5第一锥齿轮、6套筒、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9夹持机构、10支撑板、11凹槽、12气缸、13活塞杆、14齿条、15第二转动轴、16齿轮、17第一摆杆、18第二摆杆、19夹板、20限位筒、21通孔、22凸起块、23限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种安全性高的模具制造装置，包括加工机床1，加工机床1的上表面转动连接有装置壳体2，装置壳体2的内侧下壁固定连接有电机3(型号为yd160l-4/2)，电机3的输出轴上固定连接有第一转动轴4，第一转动轴4外同轴固定套接有第一锥齿轮5，装置壳体2的内侧壁转动连接有套筒6，需要说明的是，套筒6通过轴承与装置壳体2转动连接，套筒6外同轴固定套接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合，通过设置第一锥齿轮5和第二锥齿轮7，实现夹持机构9的伸出和收回，避免阻碍加工机床1的运行。

本实用新型中，装置壳体2的侧壁固定连接有限位筒20，限位筒20内开设有通孔21，通孔21内贯穿滑动连接有螺纹杆8，需要说明的是，通孔21内设有两块凸起块22，螺纹杆8的两侧开设有两个限位槽23，凸起块22与限位槽23滑动连接，螺纹杆8与套筒6螺纹连接，螺纹杆8的一端设有夹持机构9，通过设置夹持机构9，实现对模具的夹持，代替人工操作，避免操作人员受伤，值得注意的是，夹持机构9包括固定连接在螺纹杆8一端的支撑板10，支撑板10的侧壁开设有两个凹槽11。

本实用新型中，值得注意的是，凹槽11内涂覆有光滑涂料，凹槽11内滑动连接有齿条14，支撑板10的侧壁固定连接有气缸12，气缸12的侧壁密封贯穿滑动连接有活塞杆13，活塞杆13与齿条14固定连接，支撑板10的侧壁固定连接有两个对称设置的第二转动轴15，第二转动轴15外固定套接有齿轮16和第一摆杆17，齿轮16与齿条14啮合，支撑板10的侧壁转动连接有两个对称设置的第二摆杆18，第一摆杆17与第二摆杆18共同转动连接有夹板19，需要说明的是，两个夹板19相靠近的表面设有防滑材料。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态下，夹持机构9位于靠近限位筒20的位置，当加工机床1完成对模具的加工时，将装置壳体2转动一定角度，接着开启电机3，带动第二锥齿轮7和套筒6转动，带动螺纹杆8移动，将夹持机构9移动到靠近模具的位置，接着开启气缸12，带动齿条14移动，带动两个齿轮16转动，带动两个第一摆杆17和第二摆杆18转动，从而带动两块夹板19移动并相靠近，实现对模具的夹持，代替人工操作，避免操作人员受伤，接着气缸12带动齿条14反向移动，带动两个齿轮16转动，带动两个第一摆杆17和第二摆杆18转动，从而带动两块夹板19移动并相远离，即可将模具取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种安全性高的模具制造装置，包括加工机床(1)，其特征在于，所述加工机床(1)的上表面转动连接有装置壳体(2)，所述装置壳体(2)的内侧下壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)外同轴固定套接有第一锥齿轮(5)，所述装置壳体(2)的内侧壁转动连接有套筒(6)，所述套筒(6)外同轴固定套接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(7)啮合，所述装置壳体(2)的侧壁固定连接有限位筒(20)，所述限位筒(20)内开设有通孔(21)，所述通孔(21)内贯穿滑动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与套筒(6)螺纹连接，所述螺纹杆(8)的一端设有夹持机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的模具制造装置，其特征在于，所述夹持机构(9)包括固定连接在螺纹杆(8)一端的支撑板(10)，所述支撑板(10)的侧壁开设有两个凹槽(11)，所述凹槽(11)内滑动连接有齿条(14)，所述支撑板(10)的侧壁固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的侧壁密封贯穿滑动连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)与齿条(14)固定连接，所述支撑板(10)的侧壁固定连接有两个对称设置的第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)外固定套接有齿轮(16)和第一摆杆(17)，所述齿轮(16)与齿条(14)啮合，所述支撑板(10)的侧壁转动连接有两个对称设置的第二摆杆(18)，所述第一摆杆(17)与第二摆杆(18)共同转动连接有夹板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的模具制造装置，其特征在于，所述套筒(6)通过轴承与装置壳体(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的模具制造装置，其特征在于，所述通孔(21)内设有两块凸起块(22)，所述螺纹杆(8)的两侧开设有两个限位槽(23)，所述凸起块(22)与限位槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种安全性高的模具制造装置，其特征在于，所述凹槽(11)内涂覆有光滑涂料。

6.根据权利要求2所述的一种安全性高的模具制造装置，其特征在于，两个所述夹板(19)相靠近的表面设有防滑材料。

技术总结
本实用新型公开了一种安全性高的模具制造装置，包括加工机床，所述加工机床的上表面转动连接有装置壳体，所述装置壳体的内侧下壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴外同轴固定套接有第一锥齿轮，所述装置壳体的内侧壁转动连接有套筒，所述套筒外同轴固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述装置壳体的侧壁固定连接有限位筒，所述限位筒内开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与套筒螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有夹持机构。本实用新型通过设置夹持机构，代替人工操作，避免人员受伤，并设置第一锥齿轮，实现夹持机构的伸出和收回，避免阻碍加工机床运行。

技术研发人员：李永柱;高娜
受保护的技术使用者：天津市习通模具有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27