一种反切螺旋梯形丝锥的制作方法

本实用新型属于工量具领域，涉及一种反切螺旋梯形丝锥。

背景技术：

螺旋槽丝锥是一种加工螺纹的工具，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。

螺旋槽丝锥是丝锥中最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°，一般来说螺旋角越大，排屑性能越好，适用于盲孔加工，但是现有右旋梯形丝锥的切削效果不佳、公称直径小、螺距大、螺纹长度长，为了避免在车削时丝锥与工件产生干涉，因此刀杆尺寸较小、刚性差，造成了在加工时产生让刀现象，会造成工件螺纹深浅不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种切削效果好的反切螺旋梯形丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种反切螺旋梯形丝锥，包括由轴向前端和轴向后端组成的主体，其特征在于，该主体在轴向后端与轴向前端处之间设置有圆柱形柄部，该主体内部开设有供冷却液流入的冷却孔，所述的冷却孔内可填充冷却液，所述的轴向前端为带有外螺纹的切削部，所述的轴向后端为丝锥安装端，所述的切削部设置有若干条供铁屑导出的螺旋槽，两相邻所述螺旋槽之间设置有带有外螺纹的切削刃，所述的圆柱形柄部上开设有便于该丝锥定位安装的定位槽。

在上述一种反切螺旋梯形丝锥的中，所述的螺旋槽为左旋，螺旋角度为15度。

在上述一种反切螺旋梯形丝锥的中，所述切削刃的横截面为梯形状，且所述的切削刃顶部开设有供该丝锥加工的螺纹，两相邻的切削刃之间角度为30度。

在上述一种反切螺旋梯形丝锥的中，所述切削刃的螺旋角度与螺旋槽的螺旋角度和旋转方向一致，且所述的切削刃与螺旋槽均沿着轴向中心左旋15度。

在上述一种反切螺旋梯形丝锥的中，所述的冷却孔由开设在该主体中心上的主流孔和若干个支流孔组成，主流孔的孔径大于支流孔的直径，且所述的支流孔与切削部的外端部连通。

在上述一种反切螺旋梯形丝锥的中，所述的定位槽两侧面为斜面，且所述的支流孔与邻近切削部的定位槽斜面连通。

与现有技术相比，本反切螺旋梯形丝锥解决了现有梯形丝锥刃切削效果不佳的问题，而反切螺旋梯形丝锥以点切削为主，大大减轻了丝锥的切削阻力和扭力负荷，能使铁屑成丝状轻松向下导出，有效改善原始丝锥铁屑粘黏，本反切螺纹梯形丝锥包括柄部及切削部设置若干条15度左旋槽，本反切螺纹梯形丝锥还设置有可快速冷却切削部的冷却孔，具有较好的排屑效果、良好的冷却性能和良好的切削性能同时增加丝锥的使用寿命。

附图说明

图1是本反切螺旋梯形丝锥的主视结构示意图。

图2是本反切螺旋梯形丝锥的切削刃横截面结构示意图。

图中，1、切削部；2、切削刃；3、螺旋槽；4、圆柱形柄部；5、丝锥安装端；6、主体；7、定位槽；8、主流孔；9、支流孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1图2所示，本反切螺旋梯形丝锥，包括由轴向前端和轴向后端组成的主体6，该主体6在轴向后端与轴向前端处之间设置有圆柱形柄部4，该主体6内部开设有供冷却液流入的冷却孔，冷却孔内可填充冷却液，轴向前端为带有外螺纹的切削部1，轴向后端为丝锥安装端5，切削部1设置有若干条供铁屑导出的螺旋槽3，两相邻螺旋槽3之间设置有带有外螺纹的切削刃2，所述的圆柱形柄部4上开设有便于该丝锥定位安装的定位槽7。

工作原理

本反切螺旋梯形丝锥具有若干个螺旋槽3与切削刃2，其螺旋槽3与切削刃2改变了螺旋槽3丝锥的右旋螺旋角度改为左旋螺旋角度，从而使得反切螺纹梯形丝锥改变为点切削为主，与传统面切削相比使得该丝锥的切削阻力和扭力负荷大大减少，具有更好的切削效果，而螺旋角度采用左旋的方式，使得切削过程中能使铁屑成丝状轻松向下导出，有效改善原始丝锥铁屑粘粘在螺纹上的难题，本丝锥内设置有可供冷却液流通的冷却孔，该冷却液从定位槽7上的支流孔9流入位于切削部1中的主流孔8，使其加工部分得有效的冷却效果，能做到快速冷却的效果，冷却效果更加好。

优先的，螺旋槽3为左旋，螺旋角度为15度，沿着该丝锥轴向中心线左旋15度。

优先的，切削刃2的横截面为梯形状，且所述的切削刃2顶部开设有供该丝锥加工的螺纹，两相邻的切削刃2之间角度为30度。

优先的，切削刃2的螺旋角度与螺旋槽3的螺旋角度和旋转方向一致，且切削刃2与螺旋槽3均沿着轴向中心左旋15度。

优先的，冷却孔由开设在该主体6中心上的主流孔8和若干个支流孔9组成，主流孔8的孔径大于支流孔9的直径，且所述的支流孔9与切削部1的外端部连通。

优先的，定位槽7两侧面为斜面，且支流孔9与邻近切削部1的定位槽7斜面连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种反切螺旋梯形丝锥，包括由轴向前端和轴向后端组成的主体（6），其特征在于，该主体（6）在轴向后端与轴向前端处之间设置有圆柱形柄部（4），该主体（6）内部开设有供冷却液流入的冷却孔，所述的冷却孔内可填充冷却液，所述的轴向前端为带有外螺纹的切削部（1)，所述的轴向后端为丝锥安装端（5），所述的切削部（1)设置有若干条供铁屑导出的螺旋槽（3），两相邻所述螺旋槽（3）之间设置有带有外螺纹的切削刃(2），所述的圆柱形柄部（4）上开设有便于该丝锥定位安装的定位槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种反切螺旋梯形丝锥，其特征在于，所述的螺旋槽（3）为左旋，螺旋角度为15度。

3.根据权利要求1所述的一种反切螺旋梯形丝锥，其特征在于，所述切削刃(2）的横截面为梯形状，且所述的切削刃(2）顶部开设有供该丝锥加工的螺纹，两相邻的切削刃(2）之间角度为30度。

4.根据权利要求1所述的一种反切螺旋梯形丝锥，其特征在于，所述切削刃(2）的螺旋角度与螺旋槽（3）的螺旋角度和旋转方向一致，且所述的切削刃(2）与螺旋槽（3）均沿着轴向中心左旋15度。

5.根据权利要求1所述的一种反切螺旋梯形丝锥，其特征在于，所述的冷却孔由开设在该主体（6）中心上的主流孔（8）和若干个支流孔（9）组成，主流孔（8）的孔径大于支流孔（9）的直径，且所述的支流孔（9）与切削部（1)的外端部连通。

6.根据权利要求5所述的一种反切螺旋梯形丝锥，其特征在于，所述的定位槽（7）两侧面为斜面，且所述的支流孔（9）与邻近切削部（1)的定位槽（7）斜面连通。

技术总结
本实用新型提供了一种反切螺旋梯形丝锥，属于工量具领域。它解决了现有螺旋丝锥加工效果不佳的问题。本反切螺旋梯形丝锥，包括由轴向前端和轴向后端组成的主体，该主体在轴向后端与轴向前端处之间设置有圆柱形柄部，该主体内部开设有供冷却液流入的冷却孔，冷却孔内可填充冷却液，轴向前端为带有外螺纹的切削部，轴向后端为丝锥安装端，切削部设置有若干条供铁屑导出的螺旋槽，两相邻螺旋槽之间设置有带有外螺纹的切削刃，圆柱形柄部上开设有便于该丝锥定位安装的定位槽。本实用新型具有快速冷却、排屑效果好且切削性能好的优点。

技术研发人员：王晨曦
受保护的技术使用者：温岭市鸿泰工量具有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.27