一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具的制作方法

本实用新型涉及茶叶罐技术领域，具体是一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具。

背景技术：

茶叶是一种干品，极易吸湿受潮而产生质变，它对水分、异味的吸附很强，而香气又极易挥发。从质地上区分，茶叶罐的一般有锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制等，其中以选用有双层盖的铁制彩色茶罐和长颈锡瓶为佳，用陶瓷器贮存茶叶，则以口小腹大者为宜，当茶叶保管不当时，在水分、温湿度、光、氧等因子的作用下，会引起不良的生化反应和微生物的活动，从而导致茶叶质量的变化，故存放时，用什么盛器，用什么方法，均有一定的要求，现有茶叶罐成型模具存在以下问题：

一、现有茶叶罐成型模具，生产工序复杂，装置生产效率不高；

二、此外现有茶叶罐成型模具，下模板在使用过程中，因为成型框给予的反震力而降低自身的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，包括下模板，所述下模板上表面固定连接有下模组件，所述下模组件上表面贯穿连接有成型框，所述下模板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿连接有上模组件，所述上模组件四侧均固定连接有斜楔，所述连接杆一侧贯穿连接有入料管，所述上模组件内部贯穿设置有连接板，所述连接板下表面固定连接有限位块，所述限位块下表面贯穿连接有出料口，所述限位块下表面固定连接有伸缩抵柱，所述出料口一侧贯穿连接有入料管，所述下模板下表面固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆一侧内部贯穿连接有直线电机，所述直线电机输出端固定连接有伸缩抵柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板内部两侧均固定连接有限位柱，且限位柱设置有四个，每个所述限位柱另一端固定连接有托块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托块上表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托块内侧设置有滑槽，所述托块滑动连接有转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘上表面固定连接有成型框，所述成型框依次贯穿连接有下模板和下模组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置成型框和伸缩抵柱，需要使用装置时，打开直线电机，伸缩抵柱长度得到伸长，往入料管内部倒入生产茶叶罐所用的材料，打开电机，转盘开始转动，成型框开始旋转，倒入入料管的材料将通过出料口落入成型框内部并进行旋转，形成罐体，大大减少了茶叶罐生产工序，有效提高了装置的生产效率；

2、通过设置托块和限位柱，当转盘在托块中滑槽的内侧转动的过程中，下模板内侧的限位柱会对托块进行，降低电机在工作过程中给予托块的反震力，同时在下模板下表面设置橡胶垫，进一步减小了装置与接触面在工作过程中产生的抖动，大大提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具的结构示意图；

图2为一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具中伸缩抵柱的结构示意图；

图3为一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具中成型框的结构示意图。

图中：1、下模板；2、下模组件；3、成型框；4、连接杆；5、上模组件；6、斜楔；7、直线电机；8、连接板；9、限位块；10、出料口；11、伸缩抵柱；12、入料管；13、滑槽；14、电机；15、橡胶垫；16、转盘；17、托块；18、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，包括下模板1，下模板1上表面固定连接有下模组件2，下模组件2上表面贯穿连接有成型框3，下模板1一侧固定连接有连接杆4，连接杆4一端贯穿连接有上模组件5，上模组件5四侧均固定连接有斜楔6，连接杆4一侧贯穿连接有入料管12，上模组件5内部贯穿设置有连接板8，连接板8下表面固定连接有限位块9，限位块9下表面贯穿连接有出料口10，限位块9下表面固定连接有伸缩抵柱11，出料口10一侧贯穿连接有入料管12，下模板1下表面固定连接有橡胶垫15，通过设置成型框3和伸缩抵柱11，需要使用装置时，打开直线电机7，伸缩抵柱11长度得到伸长，往入料管12内部倒入生产茶叶罐所用的材料，打开电机14，转盘16开始转动，成型框3开始旋转，倒入入料管12的材料将通过出料口10落入成型框3内部并进行旋转，形成罐体，大大减少了茶叶罐生产工序，有效提高了装置的生产效率。

优选的，连接杆4一侧内部贯穿连接有直线电机7，直线电机7输出端固定连接有伸缩抵柱11。

优选的，下模板1内部两侧均固定连接有限位柱18，且限位柱18设置有四个，每个限位柱18另一端固定连接有托块17。

优选的，托块17上表面固定连接有电机14，电机14输出端固定连接有转盘16。

优选的，托块17内侧设置有滑槽13，托块17滑动连接有转盘16，通过设置托块17和限位柱18，当转盘16在托块17中滑槽13的内侧转动的过程中，下模板1内侧的限位柱18会对托块17进行，降低电机14在工作过程中给予托块17的反震力，同时在下模板1下表面设置橡胶垫15，进一步减小了装置与接触面在工作过程中产生的抖动，大大提高了装置的使用寿命。

优选的，转盘16上表面固定连接有成型框3，成型框3依次贯穿连接有下模板1和下模组件2。

本实用新型的工作原理是：

使用时，打开直线电机7，伸缩抵柱11长度得到伸长，往入料管12内部倒入生产茶叶罐所用的材料，打开电机14，转盘16开始转动，成型框3开始旋转，倒入入料管12的材料将通过出料口10落入成型框3内部并进行旋转，形成罐体，当转盘16在托块17中滑槽13的内侧转动的过程中，下模板1内侧的限位柱18会对托块17进行，降低电机14在工作过程中给予托块17的反震力，同时在下模板1下表面设置橡胶垫15，进一步减小了装置与接触面在工作过程中产生的抖动，大大提高了装置的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上表面固定连接有下模组件(2)，所述下模组件(2)上表面贯穿连接有成型框(3)，所述下模板(1)一侧固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端贯穿连接有上模组件(5)，所述上模组件(5)四侧均固定连接有斜楔(6)，所述连接杆(4)一侧贯穿连接有入料管(12)，所述上模组件(5)内部贯穿设置有连接板(8)，所述连接板(8)下表面固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)下表面贯穿连接有出料口(10)，所述限位块(9)下表面固定连接有伸缩抵柱(11)，所述出料口(10)一侧贯穿连接有入料管(12)，所述下模板(1)下表面固定连接有橡胶垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，其特征在于：所述连接杆(4)一侧内部贯穿连接有直线电机(7)，所述直线电机(7)输出端固定连接有伸缩抵柱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，其特征在于：所述下模板(1)内部两侧均固定连接有限位柱(18)，且限位柱(18)设置有四个，每个所述限位柱(18)另一端固定连接有托块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，其特征在于：所述托块(17)上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端固定连接有转盘(16)。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，其特征在于：所述托块(17)内侧设置有滑槽(13)，所述托块(17)滑动连接有转盘(16)。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，其特征在于：所述转盘(16)上表面固定连接有成型框(3)，所述成型框(3)依次贯穿连接有下模板(1)和下模组件(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁茶叶罐的罐身成型模具，包括下模板，所述下模板上表面固定连接有下模组件，所述下模组件上表面贯穿连接有成型框，所述下模板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿连接有上模组件，所述上模组件四侧均固定连接有斜楔，所述连接杆一侧贯穿连接有入料管，所述上模组件内部贯穿设置有连接板，通过设置成型框和伸缩抵柱，需要使用装置时，打开直线电机，伸缩抵柱长度得到伸长，往入料管内部倒入生产茶叶罐所用的材料，打开电机，转盘开始转动，成型框开始旋转，倒入入料管的材料将通过出料口落入成型框内部并进行旋转，形成罐体，大大减少了茶叶罐生产工序，有效提高了装置的生产效率。

技术研发人员：林国权
受保护的技术使用者：东莞市高地实业有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021.08.10