一种静压机取料固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及静压机技术领域，具体为一种静压机取料固定装置。


背景技术：

2.冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。在静压机压出物料时，需要将物料取出。
3.现有技术中，静压机取料固定装置在取出物料时，装置对物料固定不够稳定，使得物料会产生松脱，同时，固定物料时，夹紧力过大会导致物料表面受损。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种静压机取料固定装置，解决了对物料固定稳定的问题，还解决了夹紧力过大导致物料表面受损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静压机取料固定装置，包括支撑板，所述支撑板的上端焊接有框架，所述框架的上端内侧固定安装有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的上端焊接有支撑块，所述支撑块的上端设置有吊杆，所述吊杆的上端焊接有吊臂，所述支撑块的外侧铰接有连杆，所述连杆的末端铰接有连接块，所述连接块的下端接触连接有支撑板，所述连接块的下端焊接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有挡板，所述滑杆的外侧滑动套接有第一弹簧，所述滑杆的下端焊接有安装板，所述安装板内滑动套接有导杆，所述导杆的右端焊接有夹板，所述导杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述夹板的左端接触连接有斜块，所述夹板的右端开设有导向槽，所述斜块的左端设置有导向块，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向槽内设置有第三弹簧。
6.优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆。
7.优选的，所述挡板的上端设置有凸块，所述凸块的上端接触连接有支撑板。
8.优选的，所述第一弹簧的上端接触连接有挡板，所述第一弹簧的下端接触连接有安装板。
9.优选的，所述第二弹簧的一端接触连接有安装板，所述第二弹簧的另一端接触连接有夹板。
10.优选的，所述第三弹簧的下端粘接在夹板上，所述第三弹簧的上端接触连接有导向块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在夹板左端或滑动连接斜块，气缸杆伸长使得支撑块相对支撑板向上移动，使得连杆移动，带动安装板移动，进而使得夹板将斜块夹紧在物料外侧，物料
下滑时带动斜块向下滑动，使得斜块将物料固定更加牢固，使得物料不易松脱。
13.2、本实用新型通过在安装板内套接导杆，导杆外侧套接第二弹簧，安装板移动带动夹板将物料夹紧时，第二弹簧被压缩，使得夹紧物料时，避免夹紧力过大，对物料表面造成损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的支撑板左视图；
16.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型图1中的b处放大图。
18.图中：1、支撑板；2、框架；3、气缸；4、气缸杆；5、支撑块；6、吊杆；7、吊臂；8、连杆；9、连接块；10、滑杆；11、滑槽；12、挡板；13、凸块；14、第一弹簧；15、安装板；16、导杆；17、夹板；18、第二弹簧；19、斜块；20、导向槽；21、导向块；22、第三弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1、图3、图4，一种静压机取料固定装置，包括支撑板1，支撑板1的上端焊接有框架2，框架2的上端内侧固定安装有气缸3，气缸3的上端设置有气缸杆4，框架2内滑动套接有气缸杆4，气缸杆4的上端焊接有支撑块5，支撑块5的上端设置有吊杆6，吊杆6的上端焊接有吊臂7，支撑块5的外侧铰接有连杆8，连杆8的末端铰接有连接块9，连接块9的下端接触连接有支撑板1，连接块9的下端焊接有滑杆10，滑杆10的外侧滑动套接有挡板12，滑杆10的外侧滑动套接有第一弹簧14，滑杆10的下端焊接有安装板15，安装板15内滑动套接有导杆16，导杆16的右端焊接有夹板17，导杆16的外侧滑动套接有第二弹簧18，夹板17的左端接触连接有斜块19，夹板17的右端开设有导向槽20，斜块19的左端设置有导向块21，导向槽20内滑动连接有导向块21，导向槽20内设置有第三弹簧22。
22.请参阅图1，支撑板1上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑杆10。通过开设滑槽11，使得滑杆10可以在支撑板1内滑动。
23.请参阅图2，挡板12的上端设置有凸块13，凸块13的上端接触连接有支撑板1。通过设置凸块13，减小挡板12和支撑板1之间的摩擦力。
24.请参阅图3，第一弹簧14的上端接触连接有挡板12，第一弹簧14的下端接触连接有安装板15。通过设置第一弹簧14，使得滑杆10可以在支撑板1内垂直方向移动。
25.请参阅图4，第二弹簧18的一端接触连接有安装板15，第二弹簧18的另一端接触连接有夹板17。通过设置第二弹簧18，使得夹板17可以左右移动。
26.请参阅图4，第三弹簧22的下端粘接在夹板17上，第三弹簧22的上端接触连接有导向块21。通过设置第三弹簧22，使得斜块19可以自动复位。
27.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当物料位于两个夹板17之间时，启动气缸3，气缸3启动气缸杆4伸长，气缸杆4伸长使得支撑块5相对支撑板1向上移动，使得连杆8移动，连杆8带动连接块9移动，连接块9带动滑杆10移动，滑杆10带动安装板15移动，进而使得夹板17将斜块19夹紧在物料外侧，物料下滑时带动斜块19向下滑动，使得斜块19将物料固定更加牢固，使得物料不易松脱，通过在安装板15内套接导杆16，导杆16外侧套接第二弹簧18，安装板15移动带动夹板17将物料夹紧时，第二弹簧18被压缩，使得夹紧物料时，避免夹紧力过大，对物料表面造成损坏。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种静压机取料固定装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端焊接有框架(2)，所述框架(2)的上端内侧固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的上端设置有气缸杆(4)，所述框架(2)内滑动套接有气缸杆(4)，所述气缸杆(4)的上端焊接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上端设置有吊杆(6)，所述吊杆(6)的上端焊接有吊臂(7)，所述支撑块(5)的外侧铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的末端铰接有连接块(9)，所述连接块(9)的下端接触连接有支撑板(1)，所述连接块(9)的下端焊接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧滑动套接有挡板(12)，所述滑杆(10)的外侧滑动套接有第一弹簧(14)，所述滑杆(10)的下端焊接有安装板(15)，所述安装板(15)内滑动套接有导杆(16)，所述导杆(16)的右端焊接有夹板(17)，所述导杆(16)的外侧滑动套接有第二弹簧(18)，所述夹板(17)的左端接触连接有斜块(19)，所述夹板(17)的右端开设有导向槽(20)，所述斜块(19)的左端设置有导向块(21)，所述导向槽(20)内滑动连接有导向块(21)，所述导向槽(20)内设置有第三弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种静压机取料固定装置，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种静压机取料固定装置，其特征在于：所述挡板(12)的上端设置有凸块(13)，所述凸块(13)的上端接触连接有支撑板(1)。4.根据权利要求1所述的一种静压机取料固定装置，其特征在于：所述第一弹簧(14)的上端接触连接有挡板(12)，所述第一弹簧(14)的下端接触连接有安装板(15)。5.根据权利要求1所述的一种静压机取料固定装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)的一端接触连接有安装板(15)，所述第二弹簧(18)的另一端接触连接有夹板(17)。6.根据权利要求1所述的一种静压机取料固定装置，其特征在于：所述第三弹簧(22)的下端粘接在夹板(17)上，所述第三弹簧(22)的上端接触连接有导向块(21)。

技术总结
本实用新型属于静压机领域，具体涉及一种静压机取料固定装置，包括支撑板，所述支撑板的上端焊接有框架，所述框架的上端内侧固定安装有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的上端焊接有支撑块，所述支撑块的上端设置有吊杆，所述吊杆的上端焊接有吊臂，所述支撑块的外侧铰接有连杆，所述连杆的末端铰接有连接块，所述连接块的下端接触连接有支撑板。本实用新型通过在夹板左端或滑动连接斜块，气缸杆伸长使得支撑块相对支撑板向上移动，使得连杆移动，带动安装板移动，进而使得夹板将斜块夹紧在物料外侧，物料下滑时带动斜块向下滑动，使得斜块将物料固定更加牢固，使得物料不易松脱。使得物料不易松脱。使得物料不易松脱。


技术研发人员：胡凯
受保护的技术使用者：湖南正和基础工程有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/29