下传动立式矫直辊的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业连铸热送的炉前热坯矫直领域，特别涉及炉前热坯矫直领域中的钢坯多点连续校直机。


背景技术：

2.钢坯多点连续校直机主要布置连铸坯热送工艺输送辊道线的未端，在线连续处理由于连铸工艺过程和热送过程中产生弯曲度超标的热送坯，实施在线校直工艺，使其达到符合进入加热炉或轧机的平直度标准要求，减少热送坯剔废带来的损失，保障轧线的正常轧制节奏。
3.矫直机一般分为卧式和立式两种，由于连铸坯热送热送过程中主要形变发生在水平方向，一般采用立式矫直机。传统的立式矫直机传动机构放置在矫直辊上方，且为了避免热坯的热辐射影响，传动系统距离矫直辊布置较远，因此矫直机结构复杂，成本较高，操作维护难度大时间长；而传动系统放在矫直辊下方的结构未见。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种下传动立式矫直辊，可以简化矫直机结构，极大降低成本，便于操作维护和事故应急处理。
5.为了达到上述目的，本实用新型一种下传动立式矫直辊，包括安装在竖直水冷轴承座的辊轴；在所述的辊轴近上端的位置通过锁紧螺母安装有矫直辊；在矫直辊的下方的辊轴上安装有碟形铁屑挡板；在水冷轴承座近矫直辊一侧安装有吹气式密封单元；所述的辊轴的下端伸出在水冷轴承座下方，用于与传动系统连接。
6.进一步的，在轴承安装处设有环形水冷槽。
7.进一步的，吹气式密封单元包括吹气式密封端盖、透气环、压板和2个骨架油封，所述吹气式密封端盖设有吹气孔，所述透气环的外环沿圆周方向设有通气槽，安装时通气槽与吹气孔联通，所述骨架油封安装在透气环两侧，用压板压紧。
8.本实用新型的下传动立式矫直辊，矫直辊垂直布置，传动系统布置在矫直辊下方，该机型极大简化矫直机结构，降低设备成本，便于操作维护和事故应急处理。
附图说明
9.图1是本实用新型中实施例的结构示意图；
10.图2是本实用新型中实施例的局部放大图。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
12.优选实施例：
13.如附图1至2所示，本实用新型的下传动立式矫直辊包括：辊轴6、矫直辊2、碟形铁
屑挡板3、焊接式水冷轴承座5、吹气式密封单元4、下轴承座7、锁紧螺母1，如图1所示。
14.所述焊接式水冷轴承座5在轴承安装处设有环形水冷槽10，所述辊轴6安装在焊接式水冷轴承座5上，所述下轴承座7安装在焊接式水冷轴承座5下方。
15.所述吹气式密封单元4安装在焊接式水冷轴承座5上方，包括吹气式密封端盖41、透气环42、压板44和2个骨架油封43，所述吹气式密封端盖41设有吹气孔，所述透气环42的外环沿圆周方向设有通气槽，所述骨架油封43安装在透气环两侧，用压板44压紧。
16.所述碟形铁屑挡板3、矫直辊2、锁紧螺母1依次从下至上安装在辊轴6上，碟形铁屑挡板3口部朝下安装。
17.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种下传动立式矫直辊，其特征在于：包括安装在竖直水冷轴承座的辊轴；在所述的辊轴近上端的位置通过锁紧螺母安装有矫直辊；在矫直辊的下方的辊轴上安装有碟形铁屑挡板；在水冷轴承座近矫直辊一侧安装有吹气式密封单元；所述的辊轴的下端伸出在水冷轴承座下方，用于与传动系统连接。2.根据权利要求1所述的下传动立式矫直辊，其特征在于：在轴承安装处设有环形水冷槽。3.根据权利要求1所述的下传动立式矫直辊，其特征在于：吹气式密封单元包括吹气式密封端盖、透气环、压板和2个骨架油封，所述吹气式密封端盖设有吹气孔，所述透气环的外环沿圆周方向设有通气槽，安装时通气槽与吹气孔联通，所述骨架油封安装在透气环两侧，用压板压紧。

技术总结
本实用新型公开一种下传动立式矫直辊。包括安装在竖直水冷轴承座的辊轴；在所述的辊轴近上端的位置通过锁紧螺母安装有矫直辊；在矫直辊的下方的辊轴上安装有碟形铁屑挡板；在水冷轴承座近矫直辊一侧安装有吹气式密封单元；所述的辊轴的下端伸出在水冷轴承座下方，用于与传动系统连接。本实用新型的下传动立式矫直辊，矫直辊垂直布置，传动系统布置在矫直辊下方，该机型极大简化矫直机结构，降低设备成本，便于操作维护和事故应急处理。便于操作维护和事故应急处理。便于操作维护和事故应急处理。


技术研发人员：石海军 卫卫 朱国民
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/12/3