一种大吨位整体式挤压液压机的制作方法

本实用新型涉及挤压液压机技术领域，尤其涉及一种大吨位整体式挤压液压机。

背景技术：

目前挤压液压机由于成形时单位面压很高，从而形成挤压液压机的吨位大、工作台面小、刚性要求高，很多工作台面还没有油缸的外径尺寸大，如果按照常规的设计结构，会造成上梁前后截面布置非常困难，筋板布置太少的话上梁高度又太高：布置太多的话整个机架前后外形尺寸又太大，整机重量又太重，总的来说不经济、不美观。造成这些的原因是油缸太大、工作台面太小；因此需要开发出一种新结构。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种大吨位整体式挤压液压机。

一种大吨位整体式挤压液压机，其特征在于，包括主缸、回程缸、机架、滑块、导轨座安装块、调整块、充液阀安装座和工作台垫板，所述滑块上固定有开口朝上的内凹结构，所述滑块通过导轨座安装块和调整块固定在机架内；所述主缸放置于所述内凹结构内；所述主缸内设有打料缸和柱塞杆，所述充液阀安装座固定在柱塞杆上方；所述回程缸对称的固定在机架上，所述回程缸两侧对应设置有回程缸拉杆；所述工作台垫板设置在滑块下方，并固定在所述机架内。

进一步地，所述充液阀安装座的外侧设置有锁母，将所述充液阀安装座固定在机架上。

进一步地，所述打料缸内设有位移传感器。

进一步地，所述机架下端通过螺栓连接与地面固定。

上述一种大吨位整体式挤压液压机，通过在柱塞杆上安装一个充液阀安装座，用以将柱塞杆锁紧上机架上方，将充液阀安装位置过渡至机架上方，因为充液阀安装座的尺寸远小于主缸缸体外圆尺寸，使得机架上方开孔变小，解决了由于主缸因为吨位大造成主缸外圆尺寸大，占用机架上方前后方向尺寸的问题，从而让机架前后尺寸缩小；压机前后工作台面可大大减少，最终实现减轻整机重量，整体更加经济和美观。

附图说明

图1为一个实施例中一种大吨位整体式挤压液压机的正视图；

图2为一个实施例中一种大吨位整体式挤压液压机的侧视图；

图3为一个实施例中一种大吨位整体式挤压液压机正视图方向的剖视图；

图4为一个实施例中局部结构示意图。

附图中，机架1、主缸2、打料缸21、位移传感器211、柱塞杆22、回程缸3、回程缸拉杆31、滑块4、内凹结构41、导轨座安装块5、调整块6、充液阀安装座7、锁母71、工作台垫板8。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，提供了一种大吨位整体式挤压液压机，包括机架1、主缸2、回程缸3、滑块4、导轨座安装块5、调整块6、充液阀安装座7和工作台垫板8，滑块4上固定有开口朝上的内凹结构41，滑块4通过导轨座安装块5和调整块6固定在机架1内；主缸2放置于滑块4上的内凹结构41内；主缸2内设有打料缸21和柱塞杆22，充液阀安装座7固定在柱塞杆22上方；回程缸3对称的固定在机架上，回程缸3两侧对应设置有回程缸拉杆31；工作台垫板8设置在滑块4下方，并固定在机架1内。充液阀安装座7的外侧设置有锁母71，锁母71具体为一圈螺圈，能够将充液阀安装座7固定在机架1上。打料缸21内设有位移传感器211。机架1下端通过螺栓连接与地面固定。

具体地，本方案提供的一种大吨位整体式挤压液压机，存在以下改进，滑块4采用缸动式结构，柱塞杆22固定在上梁上，在滑块4上焊接或铸造上安装导轨座的安装块5。另外设计有小油缸，即回程缸3，用于让滑块4回程并承担部分压力，以缩小柱塞缸的压力。再者，在柱塞杆22上安装一个充液阀安装座7，用以将柱塞杆22锁紧上机架1上方，并将充液阀安装位置过渡至机架1上方。打料缸21安装在滑块4内，在缸动式滑块4上铸造或焊接一个内凹的结构，即为内凹结构41，此内凹结构41能承受液体压力。打料缸21具体为活塞式打料缸，内设计一个带内置位移传感器。

上述实施例中的方案，存在以下优点：

1、由于充液阀安装座7的尺寸远小于主缸2缸体外圆尺寸，使得机架1上方开孔变小，解决了由于主缸2因为吨位大造成油缸(主缸2)外圆尺寸大，占用机架1上方前后方向尺寸的问题，从而让机架1前后尺寸缩小。

2、机架1上方高度尺寸比一般的可以缩小一些，节约材料并减轻重量。

3、采用缸动式的滑块4，可以大大减少滑块4材料的用量。

4、主缸2进油在机架1上平面上更加方便维护。

5、压机前后工作台面可大大减少。

6、由于油缸缸底(即主缸2的缸底)直接通过厚板传递到模具上，缸底受力条件好可以减薄。

7、由于缸体(主缸2的缸体)焊接导轨座，对油缸缸体有加固的作用，缸体可以变簿。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种大吨位整体式挤压液压机，其特征在于，包括机架、主缸、回程缸、滑块、导轨座安装块、调整块、充液阀安装座和工作台垫板，所述滑块上固定有开口朝上的内凹结构，所述滑块通过导轨座安装块和调整块固定在机架内；所述主缸放置于所述内凹结构内；所述主缸内设有打料缸和柱塞杆，所述充液阀安装座固定在柱塞杆上方；所述回程缸对称的固定在机架上，所述回程缸两侧对应设置有回程缸拉杆；所述工作台垫板设置在滑块下方，并固定在所述机架内。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位整体式挤压液压机，其特征在于，所述充液阀安装座的外侧设置有锁母，将所述充液阀安装座固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的一种大吨位整体式挤压液压机，其特征在于，所述打料缸内设有位移传感器。

4.根据权利要求1所述的一种大吨位整体式挤压液压机，其特征在于，所述机架下端通过螺栓连接与地面固定。

技术总结
本实用新型提供一种大吨位整体式挤压液压机，包括主缸、回程缸、机架、滑块、导轨座安装块、调整块、充液阀安装座和工作台垫板，滑块上固定有开口朝上的内凹结构，滑块通过导轨座安装块和调整块固定在机架内；主缸放置于内凹结构内；主缸内设有打料缸和柱塞杆，充液阀安装座固定在柱塞杆上方；回程缸对称的固定在机架上，回程缸两侧对应设置有回程缸拉杆；工作台垫板设置在滑块下方，并固定在机架内。本方案解决了由于主缸因为吨位大造成主缸外圆尺寸大，占用机架上方前后方向尺寸的问题，从而让机架前后尺寸缩小；压机前后工作台面可大大减少，最终实现减轻整机重量，整体更加经济和美观。

技术研发人员：胥筱康;梁先勇;杨哲;马光宪;肖红
受保护的技术使用者：重庆江东机械有限责任公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.08.24