一种用于齿轮泵加工的钻铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣技术领域，尤其涉及一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。


背景技术：

2.钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
3.但是现有的大多数齿轮泵加工钻铣装置，不便于对工件进行固定，在加工的过程中由于不断的震动导致加工工件发生偏移，最终影响加工质量，我们提出了一种用于齿轮泵加工的钻铣装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决大多数齿轮泵加工钻铣装置，不便于对工件进行固定，在加工的过程中由于不断的震动导致加工工件发生偏移，最终影响加工质量缺点，而提出的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有承接块,所述承接块的顶部固定连接有沉重块，所述沉重块的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有第一架块，所述第一架块的顶部固定连接有第二架块，所述第二架块的顶部固定连接有第三架块，所述第三架块的一侧固定连接有气缸，所述托板的顶部开设有方槽，所述托板顶部连接有四个锁块，四个锁块的底部均固定连接有移动块，四个移动块中的两个移动块上分别螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的一端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的另一端固定连接有把手，所述第二丝杆的外侧套设有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条，两个齿条的一端分别固定连接有第一l型杆第二l型杆固定连接，所述第一l型杆和第二l型杆的一端分别与四个锁块中的两个锁块的一侧固定连接。
7.优选的，所述箱体的内部开设有空腔，空腔两侧内壁上铰链连接有对开门，对开门的一侧固定连接有扶手。
8.优选的，所述气缸的输出轴上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有夹头。
9.优选的，所述托板的顶部内壁上固定连接有轴承，第二丝杆的外侧与轴承的内圈固定连接，方槽的底部内壁上固定安装有四个导轨，四个移动块分别与四个导轨滑动连接。
10.优选的，所述夹头的底部开设有凹口，夹头的外侧开设有三个与凹口相连通的丝孔，三个丝孔内均螺纹连接有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.将工件放置托板上，手动旋转把手，把手带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第一丝杆转动，第二丝杆和第一丝杆相互配和带动四个锁块其中两个锁块向内移动，第二丝杆带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条向内移动，齿条分别带动第一l型杆向下移动、带动第二l型
杆向上移动，从而四个锁块相配合达到对工件进行固定的效果，将所需铣刀插入夹头内部拧紧螺栓，气缸带动电机向下移动，电机的输出轴带动夹头转动，打开电源，使用结束后关闭电源，反转把手，取出工件。
13.本实用新型便于对工件进行固定，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置的托板、锁块、第一丝杆、第二丝杆、第一l型杆、第二l型杆连接的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置的托板、把手和齿条连接的侧视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、箱体；3、承接块；4、沉重块；5、托板；6、第一架块；7、第二架块；9、气缸；10、固定块；11、电机；12、夹头；13、方槽；14、锁块；15、移动块；16、第一丝杆；17、第二丝杆；18、第一l型杆；19、第二l型杆；20、把手；21、齿条；
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有承接块3, 承接块3的顶部固定连接有沉重块4，沉重块4的顶部固定连接有托板5，托板5的顶部固定连接有第一架块6，第一架块6的顶部固定连接有第二架块7，第二架块7的顶部固定连接有第三架块，第三架块的一侧固定连接有气缸9，托板5的顶部开设有方槽13，托板5顶部连接有四个锁块14，四个锁块14的底部均固定连接有移动块15，四个移动块15中的两个移动块15上分别螺纹连接有第一丝杆16和第二丝杆17，第一丝杆16的一端与第二丝杆17的一端固定连接，第二丝杆17的另一端固定连接有把手20，第二丝杆17的外侧套设有齿轮，齿轮的两侧均啮合连接有齿条21，两个齿条21的一端分别固定连接有第一l型杆18第二l型杆19固定连接，第一l型杆18 和第二l型杆19的一端分别与四个锁块14中的两个锁块14的一侧固定连接。
20.本实施例中，箱体2的内部开设有空腔，空腔两侧内壁上铰链连接有对开门，对开门的一侧固定连接有扶手。
21.本实施例中，气缸9的输出轴上固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有夹头12。
22.本实施例中，托板5的顶部内壁上固定连接有轴承10，第二丝杆17的外侧与轴承10的内圈固定连接，方槽13的底部内壁上固定安装有四个导轨，四个移动块15分别与四个导轨滑动连接。
23.本实施例中，夹头12的底部开设有凹口，夹头12的外侧开设有三个与凹口相连通的丝孔，三个丝孔内均螺纹连接有螺栓。
24.工作原理：将工件放置托板5上，手动旋转把手20，把手20带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动第一丝杆16转动，第二丝杆 17和第一丝杆16相互配和带动四个锁块14其中
两个锁块14相互靠近，第二丝杆17带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条21向内移动，两个齿条21分别带动第一l型杆18和第二l型杆19相互靠近，从而四个锁块14相配合达到对工件进行固定的效果，将所需铣刀插入夹头12内部拧紧螺栓，打开电源，气缸9带动电机11向下移动，电机 11的输出轴带动夹头12转动，进行钻铣，使用结束后关闭电源，反转把手20，取出工件。
25.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定连接有承接块(3),所述承接块(3)的顶部固定连接有沉重块(4)，所述沉重块(4)的顶部固定连接有托板(5)，所述托板(5)的顶部固定连接有第一架块(6)，所述第一架块(6)的顶部固定连接有第二架块(7)，所述第二架块(7)的顶部固定连接有第三架块，所述第三架块的一侧固定连接有气缸(9)，所述托板(5)的顶部开设有方槽(13)，所述托板(5)顶部连接有四个锁块(14)，四个锁块(14)的底部均固定连接有移动块(15)，四个移动块(15)中的两个移动块(15)上分别螺纹连接有第一丝杆(16)和第二丝杆(17)，所述第一丝杆(16)的一端与第二丝杆(17)的一端固定连接，所述第二丝杆(17)的另一端固定连接有把手(20)，所述第二丝杆(17)的外侧套设有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条(21)，两个齿条(21)的一端分别固定连接有第一l型杆(18)第二l型杆(19)固定连接，所述第一l型杆(18)和第二l型杆(19)的一端分别与四个锁块(14)中的两个锁块(14)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部开设有空腔，空腔两侧内壁上铰链连接有对开门，对开门的一侧固定连接有扶手。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于，所述气缸(9)的输出轴上固定连接有电机(11)，电机(11) 的输出轴上固定连接有夹头(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于，所述托板(5)的顶部内壁上固定连接有轴承(10)，第二丝杆(17)的外侧与轴承(10)的内圈固定连接，方槽(13)的底部内壁上固定安装有四个导轨，四个移动块(15)分别与四个导轨滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于，所述夹头(12)的底部开设有凹口，夹头(12)的外侧开设有三个与凹口相连通的丝孔，三个丝孔内均螺纹连接有螺栓。

技术总结
本实用新型属于钻铣技术领域，尤其是一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，针对现有的大多数齿轮泵加工钻铣装置，不便于对工件进行固定，在加工的过程中由于不断的震动导致加工工件发生偏移，最终影响加工质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有承接块,所述承接块的顶部固定连接有沉重块，所述沉重块的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有第一架块，所述第一架块的顶部固定连接有第二架块，所述第二架块的顶部固定连接有第三架块，所述第三架块的一侧固定连接有气缸，本实用新型便于对工件进行固定，结构简单，使用方便。方便。方便。


技术研发人员：商宗玖
受保护的技术使用者：沈阳恒运水泵制造有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/28