一种用于网格板的一体成型模具的制作方法

本实用新型属于网格板生产技术领域，特别是涉及一种用于网格板的一体成型模具。

背景技术：

现有的网格板上设置通孔，并在通孔的位置设置折沿，同时网格板上的通孔相互之间的间隔较小，不利于网格板的一体成型，因此需要对产品进行多次压制成型，影响网格板的成型效率，因此设计出可对网格板进行一体成型的模具是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于网格板的一体成型模具，通过设计上打料板和下打料板，能够对网格板上的孔洞和折沿进行成型，一体成型，能够提高网格板的成型效率和成型效果，同时在下凸模和下固定板之间设置第一弹簧，同时在压料块和上固定板之间设置第二弹簧，在成型过程中能够为压料块和下凸模提供一定的缓冲能力，能够提高网格板的成型效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于网格板的一体成型模具，包括上模架、下模架、下凸模、上凹模、若干下打料板和若干上打料板；

所述下模架一表面固定有下固定板，所述下固定板顶部的四个边角处均固定有导杆，所述下凸模上开设有两组第一通孔，所述下凸模通过第一通孔与导杆滑动连接，所述下凸模和下固定板之间固定有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧分别环绕设置在四个导杆外部；

若干所述下打料板底部均贯穿固定在下固定板上，若干所述下打料板顶部均贯穿下凸模且与下凸模滑动连接；

所述上模架一表面固定有上固定板，所述上固定板底部固定有垫板，所述上凹模固定在垫板底部，所述垫板和上凹模上开设有贯通孔，所述贯通孔内滑动连接有压料块；

所述上凹模上开设有两组第二通孔，所述第二通孔与导杆同心设置，所述压料块与上固定板之间固定有若干第二弹簧；

若干所述上打料板顶部均贯穿固定在上固定板上，若干所述上打料板底部均贯穿压料块且与压料块滑动连接。

进一步地，所述上模架两侧固定有一组导套，所述下模架两侧固定有一组导柱，所述导柱与导套同心设置。

进一步地，所述上打料板的高度小于上固定板、垫板和上凹模的厚度之和，差值为上凹模厚度的三分之一或四分之一。

进一步地，若干所述上打料板分别与若干下打料板位置上相对，所述下打料板端部和上打料板端部相匹配。

进一步地，所述下凸模上设有成型芯，所述贯通孔与成型芯间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计上打料板和下打料板，能够对网格板上的孔洞和折沿进行成型，一体成型，能够提高网格板的成型效率和成型效果，同时在下凸模和下固定板之间设置第一弹簧，同时在压料块和上固定板之间设置第二弹簧，在成型过程中能够为压料块和下凸模提供一定的缓冲能力，能够提高网格板的成型效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于网格板的一体成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为下模架、下凸模和下打料板的结构示意图；

图4为上模架、上凹模和上打料板的结构示意图；

图5为上凹模和上打料板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模架，2-下模架，3-下凸模，4-上凹模，5-下打料板，6-上打料板，7-导套，8-导柱，101-上固定板，102-垫板，103-贯通孔，104-压料块，105-第二弹簧，201-下固定板，202-导杆，301-第一通孔，302-第一弹簧，303-成型芯，401-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于网格板的一体成型模具，包括上模架1、下模架2、下凸模3、上凹模4、若干下打料板5和若干上打料板6；

下模架2一表面固定有下固定板201，下固定板201顶部的四个边角处均固定有导杆202，下凸模3上开设有两组第一通孔301，下凸模3通过第一通孔301与导杆202滑动连接，下凸模3和下固定板201之间固定有四个第一弹簧302，四个第一弹簧302分别环绕设置在四个导杆202外部；

若干下打料板5底部均贯穿固定在下固定板201上，若干下打料板5顶部均贯穿下凸模3且与下凸模3滑动连接；

上模架1一表面固定有上固定板101，上固定板101底部固定有垫板102，上凹模4固定在垫板102底部，垫板102和上凹模4上开设有贯通孔103，贯通孔103内滑动连接有压料块104；

上凹模4上开设有两组第二通孔401，第二通孔401与导杆202同心设置，压料块104与上固定板101之间固定有若干第二弹簧105；

若干上打料板6顶部均贯穿固定在上固定板101上，若干上打料板6底部均贯穿压料块104且与压料块104滑动连接。

其中如图1和图3-4所示，上模架1两侧固定有一组导套7，下模架2两侧固定有一组导柱8，导柱8与导套7同心设置。

其中如图2所示，上打料板6的高度小于上固定板101、垫板102和上凹模4的厚度之和，差值为上凹模4厚度的三分之一或四分之一。

其中如图2所示，若干上打料板6分别与若干下打料板5位置上相对，下打料板5端部和上打料板6端部相匹配。

其中如图3-5所示，下凸模3上设有成型芯303，贯通孔103与成型芯303间隙配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于网格板的一体成型模具，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：还包括下凸模(3)、上凹模(4)、若干下打料板(5)和若干上打料板(6)；

所述下模架(2)一表面固定有下固定板(201)，所述下固定板(201)顶部的四个边角处均固定有导杆(202)，所述下凸模(3)上开设有两组第一通孔(301)，所述下凸模(3)通过第一通孔(301)与导杆(202)滑动连接，所述下凸模(3)和下固定板(201)之间固定有四个第一弹簧(302)，四个所述第一弹簧(302)分别环绕设置在四个导杆(202)外部；

若干所述下打料板(5)底部均贯穿固定在下固定板(201)上，若干所述下打料板(5)顶部均贯穿下凸模(3)且与下凸模(3)滑动连接；

所述上模架(1)一表面固定有上固定板(101)，所述上固定板(101)底部固定有垫板(102)，所述上凹模(4)固定在垫板(102)底部，所述垫板(102)和上凹模(4)上开设有贯通孔(103)，所述贯通孔(103)内滑动连接有压料块(104)；

所述上凹模(4)上开设有两组第二通孔(401)，所述第二通孔(401)与导杆(202)同心设置，所述压料块(104)与上固定板(101)之间固定有若干第二弹簧(105)；

若干所述上打料板(6)顶部均贯穿固定在上固定板(101)上，若干所述上打料板(6)底部均贯穿压料块(104)且与压料块(104)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于网格板的一体成型模具，其特征在于，所述上模架(1)两侧固定有一组导套(7)，所述下模架(2)两侧固定有一组导柱(8)，所述导柱(8)与导套(7)同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于网格板的一体成型模具，其特征在于，所述上打料板(6)的高度小于上固定板(101)、垫板(102)和上凹模(4)的厚度之和，差值为上凹模(4)厚度的三分之一或四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种用于网格板的一体成型模具，其特征在于，若干所述上打料板(6)分别与若干下打料板(5)位置上相对，所述下打料板(5)端部和上打料板(6)端部相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于网格板的一体成型模具，其特征在于，所述下凸模(3)上设有成型芯(303)，所述贯通孔(103)与成型芯(303)间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于网格板的一体成型模具，涉及网格板生产技术领域。本实用新型包括上模架、下模架、下凸模、上凹模、若干下打料板和若干上打料板，下模架一表面固定有下固定板，下固定板顶部的四个边角处均固定有导杆，下凸模上开设有两组第一通孔，下凸模通过第一通孔与导杆滑动连接。本实用新型通过设计上打料板和下打料板，能够对网格板上的孔洞和折沿进行成型，一体成型，能够提高网格板的成型效率和成型效果，同时在下凸模和下固定板之间设置第一弹簧，同时在压料块和上固定板之间设置第二弹簧，在成型过程中能够为压料块和下凸模提供一定的缓冲能力，能够提高网格板的成型效果。

技术研发人员：韩健明;顾菲;曹秋霞;王宝
受保护的技术使用者：江阴创意科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.08.13