可拆卸式上刀座及其多刀剪的制作方法

1.本实用新型涉及多刀剪切机的上刀座，特别是涉及可拆卸的上刀座，以及由其构成的多刀剪。


背景技术：

2.为了提高剪切效率，申请人申请了中国专利公开号为cn103692013a的阶梯式组合剪切刃，中国专利公开号为cn203697067u的阶梯复合刃的液压剪切机，中国专利公开号为cn103879011a的报废汽车打包纵横复合剪切机，中国专利公开号为cn103878433a的连续刃口纵横复合剪切机等多件相关技术的专利，其主要采用了上下匹配设置的凹凸型刀，上下相切，将废旧待回收处理的钢板、钢材，沿横向、纵向同时进行切割，沿一个方向一次进料，就能切割成小块的钢块，方便再利用。
3.由于采用凹凸型刀设计，刀座亦需要为凹凸形，结构较为复杂，特别是在加工刀片安装座时，难度较大，进而导致加工精度较差，影响刀座的加工效率和加工精度。
4.为了提高加工效率，同时确保刀座的加工精度，有必要对刀座结构进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式上刀座及其多刀剪，采用分体式刀座设计，提高加工效率，确保刀座的加工精度。
6.为达到上述实用新型目的，第一方面，提供了一种可拆卸式上刀座，其特征在于，上刀座的凸出部分为可拆卸的分体式结构；具体包括上刀座体，及凸体刀座；
7.所述凸体刀座通过连接紧固件竖直固定在所述上刀座体上；
8.所述凸体刀座的下部固定有凸体刀片；所述上刀座体的下部固定有上刀片；
9.所述凸体刀片与所述上刀片的水平投影形成凹凸的切割线。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述凸体刀座设有2个以上，所述凸体刀座平行固定在所述上刀座体上。
11.进一步的，2个以上的所述凸体刀座的所述凸体刀片安装面高度呈台阶分布。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上刀座体的上部设有连接板，所述连接板与驱动元件相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述凸体刀座与所述上刀座体之间的连接部设有竖直方向上的承力结构。
14.进一步的，所述凸体刀座的靠近所述上刀座体一侧设有凸起体，所述上刀座体设有相应的凹陷体，所述凸起体嵌入到所述凹陷体内构成竖直方向上的承力结构。
15.进一步的，所述上刀座体的上部设有凸出的限位凸台，所述限位凸台压在所述凸体刀座的上方。
16.进一步的，所述上刀座体与所述凸体刀座的接触部位设有销。
17.进一步的，所述连接紧固件为铰制孔螺栓。
18.本实用新型的第二方面，提供了一种多刀剪，其特征在于，采用如上所述的可拆卸式上刀座，所述可拆卸式上刀座安装在机架内，所述可拆卸式上刀座的下方设有下刀座；
19.所述可拆卸式上刀座的凹凸结构与所述下刀座的凹凸结构相匹配，
20.所述凸体刀片与所述上刀片的水平投影形成的凹凸切割线，与所述下刀座上的下刀片的水平投影形成的凹凸切割线相匹配。
21.本实用新型可拆卸式上刀座，由于所述凸体刀座通过所述连接紧固件安装，故在制造阶段，可单独装夹、加工，故刀片安装座的加工精度更高，且单独制造成本也比一体式制造成本低；零件加工完毕后，再通过所述连接紧固件进行安装；相应的所述上刀座体没有凸起结构，其制造加工成本也更低；凸体刀座与上刀座体之间通过承力结构进行限位，方便安装，且便于作用力的传导，提高了设备的使用寿命。
22.本实用新型的可拆卸式上刀座及其多刀剪与现有技术相比，还具有以下优点：
23.(1)结构简单，更加利于制造，大大降低了加工难度及制造成本；
24.(2)凸体刀座可拆卸，便于更换维护；
25.(3)承力结构良好，可靠性好，设备使用寿命长。
附图说明
26.图1为本实用新型可拆卸式上刀座的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型可拆卸式上刀座的正面结构示意图；
28.图3为本实用新型可拆卸式上刀座的结构剖视图；
29.图4为本实用新型可拆卸式上刀座的限位方式结构示意图；
30.附图标记：上刀座体1、凸体刀座2、凸体刀片3、上刀片4、连接板5；连接紧固件6；
31.凹陷体11，限位凸台12；凸起体21。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
33.如图1所示，为本实用新型可拆卸式上刀座的整体结构示意图，其组装状态与常规的凹凸形上刀座结构类似，均具有凹凸状的切割刀刃，本实用新型的改进为上刀座凸出部分采用可拆卸的分体式结构设计；具体来说，本实用新型可拆卸式上刀座，包括上刀座体1，凸体刀座2，凸体刀片3，上刀片4，连接板5。
34.如图2、图3所示，所述凸体刀座2采用分体设计，通过连接紧固件6将所述凸体刀座2固定在所述上刀座体1上，本实施例中，所述凸体刀座2设有2个，平行固定在所述上刀座体1上；在所述凸体刀座2的下方固定有凸体刀片3，在所述上刀座体1的下方固定有所述上刀片4；所述凸体刀片3与所述上刀片4的水平投影形成凹凸的切割线，与下刀座上的刀片配合，将物料进行剪切成小块。
35.在所述上刀座体1的上部设有连接板5，用于驱动液压缸相连接。
36.由于切割为垂直运动，故所述凸体刀座2与所述上刀座体1之间的连接部设有竖直方向上的承力结构，从而避免竖直力全由所述连接紧固件6承担。本实施例中，所述凸体刀座2的靠近所述上刀座体1一侧设有凸起体21，所述上刀座体1设有相应的凹陷体11，所述凸起体21嵌入到所述凹陷体11内，上下两面均设有限位面，用于承受竖直方向的作用力。其
中，上部限位面用于承受下压剪切作用力；下部限位面用于承受上升脱离作用力。
37.所述上部限位面的承力亦可由所述连接板5直接承担。
38.另一种情况下，如图4所示，所述上刀座体1的上部可设有凸出的限位凸台12，所述限位凸台12压在所述凸体刀座2的上方，作为上部限位，这样上部限位面积更大，安装更稳妥。
39.部分情况下，当设备剪切材料较薄，或剪切力较小时，也可以不设置凹凸形的限位结构，可以采用圆柱销进行连接、承力限位，或所述连接紧固件6为铰制孔螺栓。
40.由于所述凸体刀座2通过所述连接紧固件6安装，故在制造阶段，可单独装夹、加工，故刀片安装座的加工精度更高，且单独制造成本也比一体式制造成本低；零件加工完毕后，再通过所述连接紧固件6进行安装。
41.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.可拆卸式上刀座，其特征在于，上刀座的凸出部分为可拆卸的分体式结构；具体包括上刀座体，及凸体刀座；所述凸体刀座通过连接紧固件竖直固定在所述上刀座体上；所述凸体刀座的下部固定有凸体刀片；所述上刀座体的下部固定有上刀片；所述凸体刀片与所述上刀片的水平投影形成凹凸的切割线。2.如权利要求1所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，所述凸体刀座设有2个以上，所述凸体刀座平行固定在所述上刀座体上。3.如权利要求2所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，2个以上的所述凸体刀座的所述凸体刀片安装面高度呈台阶分布。4.如权利要求1所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，所述上刀座体的上部设有连接板，所述连接板与驱动元件相连接。5.如权利要求1所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，所述凸体刀座与所述上刀座体之间的连接部设有竖直方向上的承力结构。6.如权利要求5所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，所述凸体刀座的靠近所述上刀座体一侧设有凸起体，所述上刀座体设有相应的凹陷体，所述凸起体嵌入到所述凹陷体内构成竖直方向上的承力结构。7.如权利要求5所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，所述上刀座体的上部设有凸出的限位凸台，所述限位凸台压在所述凸体刀座的上方。8.如权利要求5所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，所述上刀座体与所述凸体刀座的接触部位设有销。9.如权利要求5所述的可拆卸式上刀座，其特征在于，所述连接紧固件为铰制孔螺栓。10.多刀剪，其特征在于，采用如权利要求1至9任一条所述的可拆卸式上刀座；所述可拆卸式上刀座安装在机架内，所述可拆卸式上刀座的下方设有下刀座；所述可拆卸式上刀座的凹凸结构与所述下刀座的凹凸结构相匹配，所述凸体刀片与所述上刀片的水平投影形成的凹凸切割线，与所述下刀座上的下刀片的水平投影形成的凹凸切割线相匹配。

技术总结
本实用新型涉及可拆卸式上刀座及其多刀剪，上刀座的凸出部分为可拆卸的分体式结构；具体包括上刀座体，及凸体刀座；所述凸体刀座通过连接紧固件竖直固定在所述上刀座体上；所述凸体刀座的下部固定有凸体刀片；所述上刀座体的下部固定有上刀片；所述凸体刀片与所述上刀片的水平投影形成凹凸的切割线。多刀剪采用可拆卸式上刀座，与下刀座相匹配，实现凹凸切割。本实用新型由于所述凸体刀座通过所述连接紧固件安装，故在制造阶段，可单独装夹、加工，故刀片安装座的加工精度更高；零件加工完毕后，再通过所述连接紧固件进行安装；凸体刀座与上刀座体之间通过承力结构进行限位，方便安装，且便于作用力的传导，提高了设备的使用寿命。命。命。


技术研发人员：胡品龙 周徐强 徐益民 钱斌
受保护的技术使用者：江苏华宏科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/11/9