一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置的制作方法

本实用新型属于铆接工装技术领域，特别是涉及一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置。

背景技术：

原铆接夹具特点：如一人完成以上操作生产节拍是其他工序近两倍以上效率低，如两人完成以上工序需两台压力机及两个夹具，浪费人力物力，另外次工装最大的问题是需两次装夹完成压铆工序，由于二次装夹芯轴铆接后两面的铆接印不一致，还会出现串轴问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，用于解决上述背景技术存在的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，包括支撑冲头、弹簧定位销、支板、底板、螺钉一、圆柱销一、螺钉二、圆柱销二、导板一、压装冲头、圆柱销三、导板二、衬套二、定位块及衬套一；所述支板上设有定位孔并通过弹簧定位销在底板上定位，支板通过圆柱销一和螺钉一固定在底板上，所述支板上设有用于放置衬套一的穿孔一，所述衬套一用于放置支撑冲头，导板一通过螺钉二和圆柱销二固定在支板上表面上，所述导板二一端通过圆柱销三与导板一上端铰接，导板二另一端开设有穿孔二，所述衬套二放置在穿孔二内，所述衬套二用于放置压装冲头，所述定位块设置在导板一与穿孔一之间用于用于定工件角向。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型满足轴承压装的所有要求，实现轴承压装并且定位准确不再存在压废、串轴等问题，不需要看操作者感觉进行定位，提高生产效率。

2.一次装夹，保证拔脱力合格，提高生产效率，1个人一次装夹就能完成铆接工序，省下来的人员可增加一条生产线，a、b、c可同时生产，大大提高了效率、班产，减少了人员的浪费。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是压装冲头主视图；

图5是底板俯视图；

图6是支板俯视图；

图7是支板主剖视图；

图8是导板一主视图；

图9是导板一俯视图；

图10是导板一侧视图；

图11是导板二俯视图；

其中：1、支撑冲头；2、弹簧定位销；3、支板；4、底板；5、螺钉一；6、圆柱销一；7、螺钉二；8、圆柱销二；9、导板一；91、定位长槽；92、轴座板；93、轴孔；10、压装冲头；11、圆柱销三；12、导板二；13、衬套二；14、定位块；15、衬套一。

具体实施方式

如图1～图11所示，一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，包括支撑冲头1、弹簧定位销2、支板3、底板4、螺钉一5、圆柱销一6、螺钉二7、圆柱销二8、导板一9、压装冲头10、圆柱销三11、导板二12、衬套二13、定位块14及衬套一15；所述支板3上设有定位孔并通过弹簧定位销2在底板4上定位，支板3通过圆柱销一6和螺钉一5固定在底板4上，所述支板3上设有用于放置衬套一15的穿孔一，所述衬套一15用于放置支撑冲头1，导板一9通过螺钉二7和圆柱销二8固定在支板3上表面上，所述导板二12一端通过圆柱销三11与导板一9上端铰接，导板二12另一端开设有穿孔二，所述衬套二13放置在穿孔二内，所述衬套二13用于放置压装冲头10，所述定位块14设置在导板一9与穿孔一之间用于用于定工件角向。

如图8～图10所示，所述导板一9一侧面沿其高度方向设有用于插装定位块14的定位长槽91。

如图8～图10所示，所述导板一9上部设有两个间隔设置的轴座板92，且两个轴座板92上均设有轴孔93，所述导板二12一端插入两个轴座板92的间隙内，并通过圆柱销三11与两个轴座板92铰接。

所述压装冲头10的直径大于支撑冲头1的直径。

改进后的铆接工装是将固定定位销改为弹动定位销，保证定位的准确，因铆接印有深度要求>0.5mm，必须取消支板3上φ20的定位孔下底面的接触，所以最终设计方案是以定位孔、轴承外圈、用于支撑冲头1定位，φ20的定位孔限制x轴移动、y轴移动、x轴旋转、y轴旋转，和轴承外圈接触的定位块14限制z轴旋转，支撑冲头1限制z轴移动，限位是靠φ20的定位孔下底面完成的，当φ20的定位孔下底面和φ20的弹簧定位销2台阶面接触后完成此次铆接，从而实现了六点定位，满足铆接的所有要求，实现双面铆接并且定位准确不再存在铆接印偏的现象及串轴问题。

铆接前先将需铆接的摇臂小孔(压装轴和轴承的孔)压入轴承和轴后再进行铆接，铆接时将需铆接的摇臂大孔(φ20孔)穿入弹簧定位销2中定心，这样就限制了x轴移动、y轴移动、x轴旋转、y轴旋转，然后将之前压入轴承的外圈与定位块14接触定角向限制z轴旋转，支撑冲头1定位来限制z轴移动，当冲头下压时摇臂下底面和φ20的弹簧定位销2台阶面接触后完成此次铆接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，其特征在于：包括支撑冲头(1)、弹簧定位销(2)、支板(3)、底板(4)、螺钉一(5)、圆柱销一(6)、螺钉二(7)、圆柱销二(8)、导板一(9)、压装冲头(10)、圆柱销三(11)、导板二(12)、衬套二(13)、定位块(14)及衬套一(15)；所述支板(3)上设有定位孔并通过弹簧定位销(2)在底板(4)上定位，支板(3)通过圆柱销一(6)和螺钉一(5)固定在底板(4)上，所述支板(3)上设有用于放置衬套一(15)的穿孔一，所述衬套一(15)用于放置支撑冲头(1)，导板一(9)通过螺钉二(7)和圆柱销二(8)固定在支板(3)上表面上，所述导板二(12)一端通过圆柱销三(11)与导板一(9)上端铰接，导板二(12)另一端开设有穿孔二，所述衬套二(13)放置在穿孔二内，所述衬套二(13)用于放置压装冲头(10)，所述定位块(14)设置在导板一(9)与穿孔一之间用于定工件角向。

2.根据权利要求1所述的一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，其特征在于：所述导板一(9)一侧面沿其高度方向设有用于插装定位块(14)的定位长槽(91)。

3.根据权利要求1所述的一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，其特征在于：所述导板一(9)上部设有两个间隔设置的轴座板(92)，且两个轴座板(92)上均设有轴孔(93)，所述导板二(12)一端插入两个轴座板(92)的间隙内，并通过圆柱销三(11)与两个轴座板(92)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，其特征在于：所述压装冲头(10)的直径大于支撑冲头(1)的直径。

技术总结
一种保证摇臂拔脱力要求的铆接装置，属于铆接工装技术领域。所述支板通过弹簧定位销在底板上定位，支板通过圆柱销一和螺钉一固定在底板上，所述支板上设有用于放置衬套一的穿孔一，所述衬套一用于放置支撑冲头，导板一通过螺钉二和圆柱销二固定在支板上表面上，所述导板二一端通过圆柱销三与导板一上端铰接，导板二另一端开设有穿孔二，所述衬套二放置在穿孔二内，所述衬套二用于放置压装冲头。本实用新型满足轴承压装的所有要求，实现轴承压装并且定位准确不再存在压废、串轴等问题，不需要看操作者感觉进行定位，提高生产效率。

技术研发人员：戚伟欣;韩庆超;王丽杰;张帅;李浩;韩超
受保护的技术使用者：黑龙江釜隆瑞鑫精工科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.03