一种具有精确定位功能的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种具有精确定位功能的精密模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.在冲压模具加工中，需要对工件进行定位和调节加工角度，传统的方式是通过齿轮传动直接带动模具的夹具进行旋转调节，而由于加工中模具受到振动和冲击外力，会导致齿轮发生磨损，进而降低定位精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位功能的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设置有底座，底座的顶部开设有凹槽，该凹槽内转动连接有支座，支座的顶部设置有三抓卡盘，且支座的底部开设有圆形的齿槽，齿槽的底部设置有定位齿轮，定位齿轮外壁上轮齿的结构和齿槽内壁的结构相匹配，所述定位齿轮的底部连接有液压缸的上端，液压缸安装于底座的底部，所述支座的外壁上设置有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端穿过底座的一侧外壁连接有电机。
6.优选的，所述支座的外壁上套设有轴承，且支座通过轴承与底座转动连接。
7.优选的，所述底座上凹槽的顶部设置有环盖，环盖与所述凹槽之间为卡合连接。
8.优选的，所述蜗轮与支座之间为一体结构。
9.优选的，所述齿槽设置有上下两层。
10.优选的，所述定位齿轮的底部两侧对称设置有导杆，导杆穿设于底座中间的圆孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有精确定位功能的精密模具采用底座和定位齿轮等结构设计，能够从而底座的底部进行加强固定，防止齿轮传动发生磨损，从而可提高对产品的定位精确性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种具有精确定位功能的精密模具正视图；
13.图2为本实用新型一种具有精确定位功能的精密模具蜗杆和蜗轮俯视图；
14.图3为本实用新型一种具有精确定位功能的精密模具支座仰视图。
15.图中：1、模具主体，2、三抓卡盘，3、支座，4、蜗杆，5、蜗轮，6、轴承，7、底座，8、环盖，
9、电机，10、齿槽，11、定位齿轮，12、导杆，13、液压缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括模具主体1，模具主体1的底部设置有底座7，底座7的顶部开设有凹槽，该凹槽内转动连接有支座3，支座3的外壁上套设有轴承6，且支座3通过轴承6与底座7转动连接，此结构使得支座3的旋转更加平稳流畅，支座3的顶部设置有三抓卡盘2，此处两者通过螺丝固定连接，该结构能够对产品夹持固定，且支座3的底部开设有圆形的齿槽10，齿槽10的底部设置有定位齿轮11，定位齿轮11外壁上轮齿的结构和齿槽10内壁的结构相匹配，此结构使得定位齿轮11能够插入齿槽10内，通过定位齿轮11外壁上的轮齿与齿槽10内壁上凹槽的相互限制，使得支座3能够加强固定，从而可抵抗模具加工过程中的冲击振动力对传动齿轮造成的危害，齿槽10设置有上下两层，此结构使得齿槽10与定位齿轮11之间得到多层限制作用力，进一步提高了定位稳定性，定位齿轮11的底部两侧对称设置有导杆12，此处两者为焊接，导杆12穿设于底座7中间的圆孔中，该结构使得定位齿轮11的上下滑动更加稳定，定位齿轮11的底部连接有液压缸13的上端，液压缸13的活塞杆端与定位齿轮11通过螺丝连接，液压缸13安装于底座7的底部，液压缸13通过螺丝安装固定，支座3的外壁上设置有蜗轮5，蜗轮5的一侧啮合连接有蜗杆4，蜗杆4的一端穿过底座7的一侧外壁连接有电机9，此处电机9采用步进电机，保证每次旋转角度固定，让齿槽10与定位齿轮11之间能够稳定匹配，蜗杆4与底座7通过轴承转动连接，而蜗杆4与电机9的轴固定连接，此结构使得该支座3能够自动的稳定旋转，蜗轮5与支座3之间为一体结构，该结构更加稳固，底座7上凹槽的顶部设置有环盖8，环盖8与凹槽之间为卡合连接，此结构使得底座7上的凹槽能够被封闭，更加安全。
18.工作原理：在使用该具有精确定位功能的精密模具时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，工件放置于三抓卡盘2上，通过三抓卡盘2夹持固定，然后便可冲压加工，当需要调节工件角度时，电机9启动，带动蜗杆4旋转，蜗杆4通过带动蜗轮5旋转，使得支座3旋转，进而使得三抓卡盘2和三抓卡盘2上的工件能够一并旋转，从而达到自动调节角度的效果，当支座3调节完成后，液压缸13启动伸长，推动定位齿轮11上移并插入支座3底部的齿槽10内，通过定位齿轮11外壁上的轮齿与齿槽10内壁上凹槽的相互限制，使得支座3能够得到加强固定，从而可抵抗模具加工过程中的冲击振动力对传动齿轮造成的危害，防止齿轮传动发生磨损，从而可提高对产品定位的精确性，这就是该具有精确定位功能的精密模具的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有精确定位功能的精密模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的底部设置有底座(7)，底座(7)的顶部开设有凹槽，该凹槽内转动连接有支座(3)，支座(3)的顶部设置有三抓卡盘(2)，且支座(3)的底部开设有圆形的齿槽(10)，齿槽(10)的底部设置有定位齿轮(11)，定位齿轮(11)外壁上轮齿的结构和齿槽(10)内壁的结构相匹配，所述定位齿轮(11)的底部连接有液压缸(13)的上端，液压缸(13)安装于底座(7)的底部，所述支座(3)的外壁上设置有蜗轮(5)，蜗轮(5)的一侧啮合连接有蜗杆(4)，蜗杆(4)的一端穿过底座(7)的一侧外壁连接有电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述支座(3)的外壁上套设有轴承(6)，且支座(3)通过轴承(6)与底座(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述底座(7)上凹槽的顶部设置有环盖(8)，环盖(8)与所述凹槽之间为卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述蜗轮(5)与支座(3)之间为一体结构。5.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述齿槽(10)设置有上下两层。6.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述定位齿轮(11)的底部两侧对称设置有导杆(12)，导杆(12)穿设于底座(7)中间的圆孔中。

技术总结
本实用新型公开了一种具有精确定位功能的精密模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设置有底座，底座的顶部开设有凹槽，该凹槽内转动连接有支座，支座的顶部设置有三抓卡盘，且支座的底部开设有圆形的齿槽，齿槽的底部设置有定位齿轮，定位齿轮外壁上轮齿的结构和齿槽内壁的结构相匹配，所述定位齿轮的底部连接有液压缸的上端，液压缸安装于底座的底部，所述支座的外壁上设置有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端穿过底座的一侧外壁连接有电机。该具有精确定位功能的精密模具采用底座和定位齿轮等结构设计，能够从而底座的底部进行加强固定，防止齿轮传动发生磨损，从而可提高对产品的定位精确性。从而可提高对产品的定位精确性。从而可提高对产品的定位精确性。


技术研发人员：常建明
受保护的技术使用者：天津盛信泰和科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/7