一种天线固定端组装用的一体成型机的制作方法

1.本实用新型涉及天线加工设备领域,更具体地说，它涉及一种天线固定端组装用的一体成型机。


背景技术：

2.天线是一种天线固定端组装用的一体成型机天线加工用的半自动拧紧装置可用于发射和接收电磁波的部件，可用于电视、无线电话等电器。
3.天线的生产加工时，需要对其尾端插入一段较短的固定端，以便在其尾端安装可活动的连接杆，以便调节天线的角度，在进行固定端的安装时，通过人工进行安装费时费力，生产效率较低，因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种天线固定端组装用的一体成型机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种天线固定端组装用的一体成型机，包括架体，所述架体上设置有转轴与用于驱动转轴的第一电机，所述转轴的一端安装有转动盘，所述转动盘的圆周表面开设有若干导料槽，所述转动盘的圆周两侧分别设置有进料架与出料架，所述架体朝向转动盘的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有竖直向下的第一支杆，所述第一支杆开设有贯穿其底端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二支杆，所述滑槽的端部内壁与第二支杆之间固定连接有弹簧，所述第二支杆的底端安装有抵紧与转动盘顶部的滚动轮，位于转动盘位于架体的另一侧设置有安装机构。
6.通过采用上述技术方案，在进行生产工作时，通过第一电机带动转动盘进行转动，将一个导料槽经过进料架的端部时，进料架上的一个天线坯料落到导料槽内，转动盘继续转动，该天线坯料运动到滚动轮的正下方，弹簧被压缩，使得滚动轮抵紧于天线坯料，以对天线坯料起到定位作用，此时第一电机停止工作，通过安装机构对该天线坯料的尾端安装固定端，安装完成后，第一电机继续驱动转动盘转动，使得安装完成后的天线坯料落到出料架内。
7.本实用新型进一步设置为：所述安装机构包括支架，所述支架的顶部固定连接有竖直设置的立杆，所述立杆的顶部转动连接有转盘，所述转盘的圆周侧壁固定连接有若干进料板，所述立杆上安装有用于驱动转盘的第二电机，所述支架顶部位于转盘的一侧安装有进料导轨，所述进料导轨的一端位于其中一块进料板的一侧，所述支架的上表面位于转盘的另一侧开设有落料槽，所述落料槽位于转动盘顶部的一侧，所述支架位于落料槽的一侧安装有用于推动落在落料槽内的推料组件。
8.通过采用上述技术方案，位于进料导轨底端的固定端坯料落到进料板上，通过第二电机驱动转盘转动，位于进料板上的固定端坯料被转送到落料槽内，并通过推料组件推
动固定端坯料朝向天线坯料运动，并最终将固定端坯料插入到天线坯料内，完成安装。
9.本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括电推杆，所述电推杆的端部安装有推料板，所述滑槽的顶部设置有压力传感器，还包括控制器，所述电推杆与压力传感器均电信号连接于所述控制器。
10.通过采用上述技术方案，当天线坯料运动到滚动轮的下表面时，第二支杆的底端触碰到压力传感器，控制器在接收到压力传感器的压力信号后，控制第一电机停止转动一定时间，并同时控制电推杆推动推料板，将固定坯料与天线坯料进行安装，有效提升了加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的部分结构剖面示意图；
13.图3为安装机构的结构示意图。
具体实施方式
14.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
15.一种天线固定端组装用的一体成型机，包括架体1，架体1上设置有转轴2与用于驱动转轴2的第一电机3，转轴2的一端安装有转动盘4，转动盘4的圆周表面开设有若干导料槽5，转动盘4的圆周两侧分别设置有进料架6与出料架7，架体1朝向转动盘4的侧壁固定连接有固定杆8，固定杆8的端部固定连接有竖直向下的第一支杆 9，第一支杆9开设有贯穿其底端的滑槽，滑槽内滑动连接有第二支杆10，滑槽的端部内壁与第二支杆10之间固定连接有弹簧11，第二支杆10的底端安装有抵紧与转动盘4顶部的滚动轮12，位于转动盘 4位于架体1的另一侧设置有安装机构13。
16.在进行生产工作时，通过第一电机3带动转动盘4进行转动，将一个导料槽5经过进料架6的端部时，进料架6上的一个天线坯料落到导料槽5内，转动盘4继续转动，该天线坯料运动到滚动轮12的正下方，弹簧11被压缩，使得滚动轮12抵紧于天线坯料，以对天线坯料起到定位作用，此时第一电机3停止工作，通过安装机构13对该天线坯料的尾端安装固定端，安装完成后，第一电机3继续驱动转动盘4转动，使得安装完成后的天线坯料落到出料架7内。
17.安装机构13包括支架14，支架14的顶部固定连接有竖直设置的立杆15，立杆15的顶部转动连接有转盘16，转盘16的圆周侧壁固定连接有五块进料板17，立杆15上安装有用于驱动转盘16的第二电机18，支架14顶部位于转盘16的一侧安装有进料导轨19，进料导轨19的一端位于其中一块进料板17的一侧，支架14的上表面位于转盘16的另一侧开设有落料槽20，落料槽20位于转动盘4顶部的一侧，支架14位于落料槽20的一侧安装有用于推动落在落料槽 20内的推料组件，位于进料导轨19底端的固定端坯料落到进料板17 上，通过第二电机18驱动转盘16转动，位于进料板17上的固定端坯料被转送到落料槽20内，并通过推料组件推动固定端坯料朝向天线坯料运动，并最终将固定端坯料插入到天线坯料内，完成安装。
18.推料组件包括电推杆21，电推杆21的端部安装有推料板22，所述滑槽的顶部设置
有压力传感器23，还包括控制器(图中未来示出)，所述第一电机3、电推杆21与压力传感器23均电信号连接于所述控制器，当天线坯料运动到滚动轮12的下表面时，第二支杆10的底端触碰到压力传感器23，控制器在接收到压力传感器23的压力信号后，控制第一电机3停止转动一定时间，并同时控制电推杆21推动推料板22，将固定坯料与天线坯料进行安装，有效提升了加工效率。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种天线固定端组装用的一体成型机，包括架体，其特征是：所述架体上设置有转轴与用于驱动转轴的第一电机，所述转轴的一端安装有转动盘，所述转动盘的圆周表面开设有若干导料槽，所述转动盘的圆周两侧分别设置有进料架与出料架，所述架体朝向转动盘的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有竖直向下的第一支杆，所述第一支杆开设有贯穿其底端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二支杆，所述滑槽的端部内壁与第二支杆之间固定连接有弹簧，所述第二支杆的底端安装有抵紧于转动盘顶部的滚动轮，位于转动盘的另一侧设置有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种天线固定端组装用的一体成型机，其特征是：所述安装机构包括支架，所述支架的顶部固定连接有竖直设置的立杆，所述立杆的顶部转动连接有转盘，所述转盘的圆周侧壁固定连接有若干进料板，所述立杆上安装有用于驱动转盘的第二电机，所述支架顶部位于转盘的一侧安装有进料导轨，所述进料导轨的一端位于其中一块进料板的一侧，所述支架的上表面位于转盘的另一侧开设有落料槽，所述落料槽位于转动盘顶部的一侧，所述支架位于落料槽的一侧安装有用于推动落在落料槽内的推料组件。3.根据权利要求2所述的一种天线固定端组装用的一体成型机，其特征是：所述推料组件包括电推杆，所述电推杆的端部安装有推料板，所述滑槽的顶部设置有压力传感器，还包括控制器，所述第一电机、电推杆与压力传感器均电信号连接于所述控制器。

技术总结
本实用新型涉及天线加工设备领域，旨在提供一种天线固定端组装用的一体成型机，其技术方案要点是包括架体，架体上设置有转轴与用于驱动转轴的第一电机，转轴的一端安装有转动盘，转动盘的圆周表面开设有若干导料槽，转动圆盘的圆周两侧分别设置有进料架与出料架，架体朝向转动圆盘的侧壁固定连接有固定杆，固定杆的端部固定连接有竖直向下的第一支杆，第一支杆开设有贯穿其底端的滑槽，滑槽内滑动连接有第二支杆，滑槽的端部内壁与第二支杆之间固定连接有弹簧，第二支杆的底端安装有抵紧与转动盘顶部的滚动轮，位于转动盘位于架体的另一侧设置有安装机构。本实用新型大大提升了天线的加工效率。的加工效率。的加工效率。


技术研发人员：钱峰 王惠芬
受保护的技术使用者：海宁市丰达电子有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/11/9