1.本实用新型涉及均压环加工设备技术领域，具体涉及一种均压环弯管模具。
背景技术：
2.均压环改善绝缘子串电压分布的环状金具。均压环的作用是防侧击雷，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。均压环一般由闭环环体和安装支架组成，传统闭合环体一般是在一个平面上的闭环环体，闭环环体由一根圆管在折弯机上按照设计要求进行折弯，折弯成型后将圆管的两接头进行焊接即可。
3.现有的折弯机结构复杂，购买、使用成本高，而且一次只能完成一个均压环的弯折，生产效率低，增加了小微企业生产成本。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构精巧，能有效提高折弯效率的均压环弯管模具。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种均压环弯管模具，用于折弯均压环圆管，包括呈圆柱形的本体，所述本体的外表面设有外螺纹槽，所述外螺纹槽的螺距等于均压环圆管的外径，所述外螺纹槽的外径等于均压环的外径，所述本体设于底座上，所述底座通过电动机驱动、发生转动；
6.所述本体的外侧还设有引导板，所述引导板朝向本体的一侧呈弧面状。
7.所述电动机通过支架设于安装座上，所述引导板通过螺栓可拆卸地设于安装座上。
8.所述安装座上沿水平方向间隔设有若干定位孔，所述定位孔内设有与所述螺栓适配的内螺纹。
9.所述引导板朝向本体的一侧设有容置槽，所述容置槽内设有引导块，所述引导块的底部与所述容置槽的底部之间设有若干弹簧，所述引导块朝向本体的一侧呈弧面状。
10.相比现有技术，本实用新型在工作中，将均压环圆管的一端引入外螺纹槽的最底部，打开电动机，使得本体缓慢转动、同时输入均压环圆管，这样，在电动机的驱动及引导板的弧面的引导下，均压管圆管顺沿外螺纹槽向上运动、并弯折，当均压环的一端到达本体的顶端后，停止电动机的转动，这样，均压环圆管形成多层的螺纹状，再对呈螺纹状的均压环圆管进行切割，即可得到多个均压环半成品，再将半成品进行焊接、打磨，得到成本，结构精巧，一次弯折能得到多个均压环半成品，有效提高了加工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图；
12.图2是引导板的结构示意图；
13.图中：1、本体；2、外螺纹槽；3、底座；4、电动机；5、引导板；6、支架；7、安装座；8、螺栓；9、定位孔；10、容置槽；11、引导块；12、弹簧。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.如图1
‑
2所示，一种均压环弯管模具，用于折弯均压环圆管，包括呈圆柱形的本体1，所述本体1的外表面设有外螺纹槽2，所述外螺纹槽2的螺距等于均压环圆管的外径，这样，确保均压环圆管能适配地卡设在外螺纹槽2内，所述外螺纹槽2的外径等于均压环的外径，所述本体1设于底座3上，所述底座3通过电动机4驱动、发生转动；
16.所述本体1的外侧还设有引导板5，所述引导板5朝向本体1的一侧呈弧面状。先将均压环圆管的一端引入外螺纹槽2的最底部，打开电动机4，使得本体1缓慢转动、同时输入均压环圆管，这样，在电动机4的驱动及引导板5的弧面的引导下，均压管圆管顺沿外螺纹槽2向上运动、并弯折，当均压环的一端到达本体1的顶端后，停止电动机4的转动，这样，均压环圆管形成多层的螺纹状，再对呈螺纹状的均压环圆管进行切割，即可得到多个均压环半成品，再将半成品进行焊接、打磨，得到成本，结构精巧，一次弯折能得到多个均压环半成品，有效提高了加工效率。
17.所述电动机4通过支架6设于安装座7上，所述引导板5通过螺栓8可拆卸地设于安装座7上。电动机4的输出轴与本体1连接，可靠驱动本体1低速转动；引导板5的可拆卸设计，使得引导板5与本体1之间的距离可调，也就使得均压环圆管与外螺纹槽2的内壁之间的贴合紧密度可控，从而实现均压环半成品外径的微调。
18.所述安装座7上沿水平方向间隔设有若干定位孔9，所述定位孔9内设有与所述螺栓8适配的内螺纹。螺栓8装配在不同的定位块内，可靠调节引导板5与本体1的距离。
19.所述引导板5朝向本体1的一侧设有容置槽10，所述容置槽10内设有引导块11，所述引导块11的底部与所述容置槽10的底部之间设有若干弹簧12，所述引导块11朝向本体1的一侧呈弧面状。当直的均压环圆管与引导块11接触后，顶堆引导块11，弹簧12被压缩、实现减震，而由于引导块11朝向本体1的一侧呈弧面状，使得直的均压环圆管顺沿引导块11的外壁发生弯曲、从而进入外螺纹槽2的下一环，最终实现均压环圆管由长直状态弯折成多层的螺纹状。
20.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种均压环弯管模具，用于折弯均压环圆管，其特征在于：包括呈圆柱形的本体，所述本体的外表面设有外螺纹槽，所述外螺纹槽的螺距等于均压环圆管的外径，所述外螺纹槽的外径等于均压环的外径，所述本体设于底座上，所述底座通过电动机驱动、发生转动；所述本体的外侧还设有引导板，所述引导板朝向本体的一侧呈弧面状。2.根据权利要求1所述的一种均压环弯管模具，其特征在于：所述电动机通过支架设于安装座上，所述引导板通过螺栓可拆卸地设于安装座上。3.根据权利要求2所述的一种均压环弯管模具，其特征在于：所述安装座上沿水平方向间隔设有若干定位孔，所述定位孔内设有与所述螺栓适配的内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种均压环弯管模具，其特征在于：所述引导板朝向本体的一侧设有容置槽，所述容置槽内设有引导块，所述引导块的底部与所述容置槽的底部之间设有若干弹簧，所述引导块朝向本体的一侧呈弧面状。
技术总结
一种均压环弯管模具。涉及均压环加工设备技术领域。结构精巧，能有效提高折弯效率。包括呈圆柱形的本体，所述本体的外表面设有外螺纹槽，所述外螺纹槽的螺距等于均压环圆管的外径，所述外螺纹槽的外径等于均压环的外径，所述本体设于底座上，所述底座通过电动机驱动、发生转动；所述本体的外侧还设有引导板，所述引导板朝向本体的一侧呈弧面状。引导板朝向本体的一侧呈弧面状。引导板朝向本体的一侧呈弧面状。
技术研发人员：沈飞
受保护的技术使用者：江苏飞龙电气有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/2