一种中间壳体焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机器人焊接技术，更具体地说，它涉及一种中间壳体焊接装置。


背景技术：

2.在零件的加工生产过程中，经常需要对零件进行焊接处理，焊接时如何摆正工件将会直接影响焊接的难度和质量，尤其是中间壳体零件的焊接，由于该类工件尺寸大，截面尺寸小，工件的曲面曲线难以定位，常规的焊接方式难以保证焊接精度和焊接强度。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中间壳体焊接装置，可以方便中间壳体类零件以及与其适配的端盖类零件的同时焊接，通过仿形座和仿形压盘的设置可以提高装配精度从而提高焊接精度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中间壳体焊接装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一焊台和第二焊台，所述第一焊台和第二焊台上均固定连接有支座，所述支座上垂直于第一焊台和第二焊台固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有仿形压盘，位于仿形压盘正下方的所述第一焊台和第二焊台上均固定连接有仿形底座，所述第二焊台上位于仿形底座的一侧固定连接有弧面向上的弧形块。
6.通过采用上述技术方案，通过双焊台的设置，当中间壳体类零件以及与其适配的端盖类零件需要与连接组件进行焊接时，可分别将壳体类零件和端盖类零件分别放置在第二焊台和第一焊台上，使得壳体类零件和端盖类零件的焊接部固定在仿形底座上，并将连接组件放置在位于仿形底座上的壳体类零件和端盖类零件的焊接部，气缸下降带动仿形压盘扣合在连接组件上，将连接组件压紧在壳体类零件和端盖类零件上，接着通过外部设置的焊接机械手将连接组件与壳体类零件和端盖类零件进行固定焊接，可以提高工件的定位精度以增强焊接精度和焊接强度。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一焊台包括固定连接在底座上的第一立柱以及与第一立柱固定连接的第一焊台座，所述第二焊台包括固定连接在底座上的第二立柱以及与第二立柱固定连接的第二焊台座，所述第二焊台座的长度大于第一焊台座的长度。
8.通过采用上述技术方案，第二焊台座的长度大于第一焊台座的长度，可以增大壳体类零件与第二焊台座之间的接触面积，从而可以提高壳体类零件安装的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述支座包括固定连接在第一焊台座和第二焊台座上的侧板，垂直于所述侧板固定连接有横向板，所述气缸固定连接在横向板上。
10.本实用新型进一步设置为：所述侧板和横向板之间固定连接有加强板。
11.通过采用上述技术方案，可以增强侧板和横向板之间连接的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述底座上位于第一焊台和第二焊台的外侧固定连接有吊装把手。
13.通过采用上述技术方案，吊装把手的设置可以方便本实用新型的调运与安装。
14.本实用新型进一步设置为：所述仿形底座上设置有仿形凸起部，靠近仿形凸起部一端的所述仿形压盘上开设有仿形凹槽。
15.通过采用上述技术方案，凸起部和仿形凹槽的设置可以提高焊接件的定位精度。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，通过双焊台的设置，当中间壳体类零件以及与其适配的端盖类零件需要与连接组件进行焊接时，可分别将壳体类零件和端盖类零件分别放置在第二焊台和第一焊台上，使得壳体类零件和端盖类零件的焊接部固定在仿形底座上，并将连接组件放置在位于仿形底座上的壳体类零件和端盖类零件的焊接部，气缸下降带动仿形压盘扣合在连接组件上，将连接组件压紧在壳体类零件和端盖类零件上，接着通过外部设置的焊接机械手将连接组件与壳体类零件和端盖类零件进行固定焊接，可以提高工件的定位精度以增强焊接精度和焊接强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一焊台；3、第二焊台；4、支座；5、气缸；6、仿形压盘；7、仿形底座；8、弧形块；9、吊装把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种中间壳体焊接装置，包括底座1，底座1上固定连接有第一焊台2和第二焊台3，第一焊台2和第二焊台3上均固定连接有支座4，支座4上垂直于第一焊台2和第二焊台3固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有仿形压盘6，位于仿形压盘6正下方的第一焊台2和第二焊台3上均固定连接有仿形底座7，第二焊台3上位于仿形底座7的一侧固定连接有弧面向上的弧形块8，弧形块8的设置可以提高第二焊台3与焊接工件的贴合度。
21.在上述基础上，第一焊台2包括固定连接在底座1上的第一立柱以及与第一立柱固定连接的第一焊台座，第二焊台3包括固定连接在底座1上的第二立柱以及与第二立柱固定连接的第二焊台座，第二焊台座的长度大于第一焊台座的长度。
22.在上述基础上，第二焊台座的长度大于第一焊台座的长度，可以增大壳体类零件与第二焊台座之间的接触面积，从而可以提高壳体类零件安装的稳定性。
23.在上述基础上，支座4包括固定连接在第一焊台座和第二焊台座上的侧板，垂直于侧板固定连接有横向板，气缸5固定连接在横向板上。
24.在上述基础上，为了增强侧板和横向板之间连接的稳定性，侧板和横向板之间固定连接有加强板。
25.在上述基础上，底座1上位于第一焊台2和第二焊台3的外侧固定连接有吊装把手9，吊装把手9的设置可以方便本实用新型的调运与安装。
26.在上述基础上，仿形底座7上设置有仿形凸起部，靠近仿形凸起部一端的仿形压盘
6上开设有仿形凹槽，凸起部和仿形凹槽的设置可以提高焊接件的定位精度。
27.工作原理：通过双焊台的设置，当中间壳体类零件以及与其适配的端盖类零件需要与连接组件进行焊接时，可分别将壳体类零件和端盖类零件分别放置在第二焊台3和第一焊台2上，使得壳体类零件和端盖类零件的焊接部固定在仿形底座7上，并将连接组件放置在位于仿形底座7上的壳体类零件和端盖类零件的焊接部，气缸5下降带动仿形压盘6扣合在连接组件上，将连接组件压紧在壳体类零件和端盖类零件上，接着通过外部设置的焊接机械手将连接组件与壳体类零件和端盖类零件进行固定焊接，可以提高工件的定位精度以增强焊接精度和焊接强度。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种中间壳体焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有第一焊台(2)和第二焊台(3)，所述第一焊台(2)和第二焊台(3)上均固定连接有支座(4)，所述支座(4)上垂直于第一焊台(2)和第二焊台(3)固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有仿形压盘(6)，位于仿形压盘(6)正下方的所述第一焊台(2)和第二焊台(3)上均固定连接有仿形底座(7)，所述第二焊台(3)上位于仿形底座(7)的一侧固定连接有弧面向上的弧形块(8)。2.根据权利要求1所述的一种中间壳体焊接装置，其特征在于：所述第一焊台(2)包括固定连接在底座(1)上的第一立柱以及与第一立柱固定连接的第一焊台座，所述第二焊台(3)包括固定连接在底座(1)上的第二立柱以及与第二立柱固定连接的第二焊台座，所述第二焊台座的长度大于第一焊台座的长度。3.根据权利要求2所述的一种中间壳体焊接装置，其特征在于：所述支座(4)包括固定连接在第一焊台座和第二焊台座上的侧板，垂直于所述侧板固定连接有横向板，所述气缸(5)固定连接在横向板上。4.根据权利要求3所述的一种中间壳体焊接装置，其特征在于：所述侧板和横向板之间固定连接有加强板。5.根据权利要求1所述的一种中间壳体焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上位于第一焊台(2)和第二焊台(3)的外侧固定连接有吊装把手(9)。6.根据权利要求1所述的一种中间壳体焊接装置，其特征在于：所述仿形底座(7)上设置有仿形凸起部，靠近仿形凸起部一端的所述仿形压盘(6)上开设有仿形凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种中间壳体焊接装置，涉及机器人焊接技术，旨在解决现有的焊接装置工件难以定位，焊接精度不高的问题，其技术方案要点是：包括底座，底座上固定连接有第一焊台和第二焊台，第一焊台和第二焊台上均固定连接有支座，支座上垂直于第一焊台和第二焊台固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有仿形压盘，位于仿形压盘正下方的第一焊台和第二焊台上均固定连接有仿形底座，第二焊台上位于仿形底座的一侧固定连接有弧面向上的弧形块。本实用新型可以方便中间壳体类零件以及与其适配的端盖类零件的同时焊接，通过仿形座和仿形压盘的设置可以提高装配精度从而提高焊接精度。盘的设置可以提高装配精度从而提高焊接精度。盘的设置可以提高装配精度从而提高焊接精度。


技术研发人员：朱健 吕海荣
受保护的技术使用者：苏州汇亿龙机械电子有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/2