一种模内铆钉输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送铆钉的技术领域，特别是一种模内铆钉输送装置。


背景技术：

2.铆钉输送装置用于将铆钉输送到铆钉机的铆接工位中，铆钉输送装置的前后侧分别对接有螺旋振动盘和铆接机。现有的铆钉输送装置的结构如图1~4所示，它包括金属板1、有机玻璃板2和进气管3，有机玻璃板2沿金属板1的长度方向固设于金属板1的顶表面上，金属板1的顶表面上且沿其长度方向固设有凸台4，有机玻璃板2的底表面上沿其长度方向开设有台阶槽5，台阶槽5与凸台4的顶表面之间围成呈倒t形状的输送通道a，所述进气管3的一端口与空气机的工作端口连接，另一端口与输送通道a首端口的横向槽a连通。
3.工作时，打开空压机，空压机产出空压气体，空气气体从进气管3的末端口排出，排出的空压气体进入到输送通道a的末端口处，工人将数个铆钉倾倒于螺旋振动盘的螺旋盘内，在振动下，铆钉6倒立的输送到输送通道a内，此时铆钉6的铆接头7支撑于凸台4的顶表面上，铆钉6的柱头8限制于台阶槽5的小台阶槽内，随后通入到输送通道a内的空压气体推动其内的铆钉6朝后运动，最后端的铆钉6从输送通道a的末端口流出并进入到铆钉机的铆接工位中，从而实现了铆钉的输送。 这种铆钉输送装置虽然能够实现铆钉的输送，但是从进气管3排出的气体是进入到输送通道a的横向槽a内的，铆钉6的铆接头7刚好处于横向槽a内，气流只作用在铆钉6的铆接头7上，接触面较小，导致铆钉在输送通道a的运动速度非常慢，甚至导致铆钉卡在输送通道a内。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、输送铆钉稳定、提高铆钉输送效率、操作简单的模内铆钉输送装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模内铆钉输送装置，它包括金属板，所述金属板的顶表面上且沿其长度方向固设有凸台，所述金属板的顶表面上且位于凸台的左右侧均固设有金属导向条，两个金属导向条均沿金属板的长度方向设置，两个金属导向条的内侧面上且沿其长度方向均开设有止口，所述凸台的顶面、两个止口所围成区域、两个金属导向条内侧面所围成区域构成输送通道b，输送通道b的横截面呈倒t形状，所述金属导向条内且沿其长度方向间隔开设有多个密闭腔，密闭腔的底部设置有贯穿金属板的直通气道，密闭腔的侧壁上开设有多个连通输送通道b竖向槽的支通道，支通道与输送通道b呈夹角设置。
6.所述金属板的顶表面上设置有多个凸台，每个凸台的两侧均设置有金属导向条。
7.所述金属板的顶表面上开设有位于凸台两侧的卡槽，卡槽沿着金属板的长度方向设置。
8.所述金属导向条卡设于卡槽内。
9.所述止口的垂直面与凸台的侧面接触，止口的水平面与凸台的顶表面构成输送通
道b的横向槽b。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、输送铆钉稳定、提高铆钉输送效率、操作简单。
附图说明
11.图1 为现有铆钉输送装置的结构示意图;
12.图2 为图1的后视图；
13.图3 为图2的i部局部放大视图；
14.图4 为图2的a
‑
a剖视图；
15.图5 为本实用新型的结构示意图；
16.图6 为图5的b
‑
b截面示意图；
17.图中，1
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金属板，2
‑
有机玻璃板，3
‑
进气管，4
‑
凸台，5
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台阶槽，6
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铆钉，7
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铆接头，8
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柱头，9
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金属导向条，10
‑
止口，11
‑
直通气道，12
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卡槽，13
‑
密闭腔，14
‑
支通道。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
19.如图5~6所示，一种模内铆钉输送装置，它包括金属板1，所述金属板1的顶表面上且沿其长度方向固设有凸台4，所述金属板1的顶表面上且位于凸台4的左右侧均固设有金属导向条9，两个金属导向条9均沿金属板1的长度方向设置，两个金属导向条9的内侧面上且沿其长度方向均开设有止口10，所述凸台4的顶面、两个止口10所围成区域、两个金属导向条9内侧面所围成区域构成输送通道b，输送通道b的横截面呈倒t形状，所述金属导向条9内且沿其长度方向间隔开设有多个密闭腔13，密闭腔13的底部设置有贯穿金属板1的直通气道11，密闭腔13的侧壁上开设有多个连通输送通道b竖向槽的支通道14，支通道14与输送通道b呈夹角设置。
20.所述金属板1的顶表面上设置有多个凸台4，每个凸台4的两侧均设置有金属导向条9。所述金属板1的顶表面上开设有位于凸台4两侧的卡槽12，卡槽12沿着金属板1的长度方向设置。所述金属导向条9卡设于卡槽12内。所述止口10的垂直面与凸台4的侧面接触，止口10的水平面与凸台4的顶表面构成输送通道b的横向槽b。
21.本实用新型的工作过程如下：
22.s1、在输送通道b的前后分别对接螺旋振动盘和铆接机；将直通气道11的底端口与空压机的工作端口连通；
23.s2、工人打开空压机，空压机产出空压气体，空压气体顺次经直通气道11的底端口、直通气道11、密闭腔13、支通道14最后进入到输送通道b的竖向槽内；
24.s3、工人将数个铆钉倾倒于螺旋振动盘的螺旋盘内，在螺旋振动盘的振动下，铆钉6倒立的输送到输送通道b内，此时铆钉6的铆接头7支撑于凸台4的顶表面上且限制于输送通道b的横向槽b内，铆钉6的柱头8限制于输送通道b的竖向槽内，通入到输送通道b内的空压气体推动其内的铆钉6朝后运动，最后端的铆钉6从输送通道b的末端口流出并进入到铆钉机的铆接工位中，从而实现了铆钉的输送。
25.由于从直通气道11排出的空压气体是直接进入到输送通道b的竖向槽内的，因此空压气体与竖向槽形成空间气流，且由于铆钉6的柱头8处于竖向槽内，从而增大了气流与铆钉6的接触面积大，确保气流加快了铆钉在输送通道b内的运动速度，因此相比传统的铆钉输送装置，极大的提高了铆钉的输送稳定性，且极大的提高了铆钉的输送效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模内铆钉输送装置，它包括金属板（1），所述金属板（1）的顶表面上且沿其长度方向固设有凸台（4），其特征在于：所述金属板（1）的顶表面上且位于凸台（4）的左右侧均固设有金属导向条（9），两个金属导向条（9）均沿金属板（1）的长度方向设置，两个金属导向条（9）的内侧面上且沿其长度方向均开设有止口（10），所述凸台（4）的顶面、两个止口（10）所围成区域、两个金属导向条（9）内侧面所围成区域构成输送通道b，输送通道b的横截面呈倒t形状，所述金属导向条（9）内且沿其长度方向间隔开设有多个密闭腔（13），密闭腔（13）的底部设置有贯穿金属板（1）的直通气道（11），密闭腔（13）的侧壁上开设有多个连通输送通道b竖向槽的支通道（14），支通道（14）与输送通道b呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的一种模内铆钉输送装置，其特征在于：所述金属板（1）的顶表面上设置有多个凸台（4），每个凸台（4）的两侧均设置有金属导向条（9）。3.根据权利要求1所述的一种模内铆钉输送装置，其特征在于：所述金属板（1）的顶表面上开设有位于凸台（4）两侧的卡槽（12），卡槽（12）沿着金属板（1）的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的一种模内铆钉输送装置，其特征在于：所述金属导向条（9）卡设于卡槽（12）内。5.根据权利要求1所述的一种模内铆钉输送装置，其特征在于：所述止口（10）的垂直面与凸台（4）的侧面接触，止口（10）的水平面与凸台（4）的顶表面构成输送通道b的横向槽b。

技术总结
本实用新型公开了一种模内铆钉输送装置，金属导向条（9）内且沿其长度方向间隔开设有多个密闭腔（13），密闭腔（13）的底部设置有贯穿金属板（1）的直通气道（11），密闭腔（13）的侧壁上开设有多个连通输送通道B竖向槽的支通道（14），支通道（14）与输送通道B呈夹角设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、输送铆钉稳定、提高铆钉输送效率、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：胡晋波 杨翠刚 庄严 王希亮 白垣胜 吴勇兵 李云仕 石安
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/9