轴向跳动测量装置和具有轴向跳动测量装置的校直机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴向跳动测量装置和一种具有轴向跳动测量装置的校直机。


背景技术：

2.通常在轴部件、尤其是凸轮轴装配之后需要对轴部件进行校直，以使得装配完成的轴部件具有达到要求的跳动。在校直时需测量轴向跳动，为此校直机包括轴向跳动测量装置、即测头。现有技术中的测头一般采用球形部件与轴部件端侧进行接触，此类接触通常为点接触。
3.根据现有技术的测头以及校直机具有其缺点，例如点接触可能造成测量结果不稳定。此外，有些轴部件端部会有轴向突出的结构，这样的结构会妨碍测量，例如在产生轴向跳动时，轴部件端部的突出结构会在径向上产生移动，从而压迫球形部件，甚至损坏测头。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种轴向跳动测量装置，其用于校直机并且构造为在校直过程中测量轴部件的轴向跳动，所述轴向跳动测量装置具有接触件，所述接触件构造为在校直过程中以接触面与所述轴部件的端件的端侧接触，其中，所述接触件具有相对的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面通过所述接触面连接，所述接触面与所述端侧线接触。
5.有利的是，在校直过程中，所述接触面在水平面上的投影为弧段。
6.有利的是，所述接触面构造为至少两个平面的组合，所述至少两个平面中的两个平面的交线在水平面上投影为一个点并且所述接触面在所述交线上与所述端侧线接触。
7.有利的是，所述轴向跳动测量装置还具有柱件，所述第一表面朝向所述端件，所述接触件以所述第二表面固定在所述柱件上。
8.有利的是，所述轴向跳动测量装置还具有座，所述接触件通过所述柱件与所述座固定连接并且所述轴向跳动测量装置通过所述座与所述校直机固定。
9.有利的是，所述柱件与所述座构造成一体式。
10.有利的是，所述接触件、所述柱件与所述座构造成一体式。
11.有利的是，所述座具有用于与所述校直机固定的孔。
12.有利的是，所述轴部件为凸轮轴。
13.通过根据本实用新型的轴向跳动测量装置，接触件的形状能够构造成扁平状，从而避免径向上的压迫，防止接触件损坏。此外，线接触使得测量结果更加准确稳定，并且能够明确指向轴部件的弯曲角度位置。最后，根据本实用新型的轴向跳动测量装置在整体上也降低了易损性。
14.根据本实用新型的另一个方面，提出一种校直机，其具有根据本实用新型的轴向跳动测量装置。根据本实用新型的校直机也具有相应的优点。
附图说明
15.以下结合附图详细阐述根据本实用新型的实施例。附图示出：
16.图1示出根据现有技术的校直机测头和凸轮轴；
17.图2示出根据本实用新型的校直机的轴向跳动测量装置和凸轮轴；
18.图3示出图2的轴向跳动测量装置的俯视图。
19.在附图中，相同或功能相同的部件标以相同的附图标记。附图中所示的实施例仅为示意性表示并且不必然显示各部件之间的尺寸比例关系。此外，实施例不对本实用新型的范围起限制作用。
具体实施方式
20.图1示出根据现有技术的校直机1的测头和凸轮轴2。校直机1包括顶尖3和测头。在校直时，顶尖3与凸轮轴2的端件4接触压紧，以基本上固定凸轮轴2的位置。在图1中，顶尖3插入端件4的孔中。测头包括球件5、圆柱形连接件8、立柱6和座9。球件5通过连接件8与立柱6固定连接。连接件8为底端具有螺纹的圆柱体，用于拧紧到立柱6中。立柱6和座9一体成型。测头通过座9与校直机的其他部分固定连接。
21.在校直过程中，凸轮轴2沿轴向在多个不同部位承受竖直方向的压力。由于凸轮轴可能存在弯曲，在压力作用下引起凸轮轴2的轴向跳动，从而端件4沿轴向移动触碰到测头的球件5。在现有技术中，球件5与端件4的接触为点接触。在某些情况下，例如当弯曲较大时，校直过程中凸轮轴2被下压时，端件4上轴向突出的部件、例如销子7会压向球件5。如果下压过大会引起球件5掉落或者连接件8断损等。
22.图2示出根据本实用新型的校直机1’的轴向跳动测量装置和凸轮轴。由图2可以看出，替代现有技术中的球件5，本实用新型的校直机1’的轴向跳动测量装置采用了接触件5’。接触件5’具有两个相对的表面，其中，第一表面朝向销子7，第二表面布置在柱件6’的上侧并与之固定连接。第一表面和第二表面之间的距离、即接触件5’的厚度可以根据需要构造得足够小，从而避免销子7对接触件5’产生过大压力。接触件5’还具有用于与端件4的端面线接触的表面a。相比于现有技术中的点接触，线接触能够使测量结果更加准确和稳定。柱件6’可以构造为单件式。柱件6’也可以与座9一体式构成，而接触件5’分开构成并且以可拆卸的方式固定到柱件6’上，例如通过螺纹连接等。分开构成的接触件5’允许根据待校直的凸轮轴的端件需要选择适用的接触件。柱件6’还可以与接触件5’以及座9一体式构成。相比于现有技术，一体式构成的柱件6’或者轴向跳动测量装置不易损坏。
23.图3示出图2的轴向跳动测量装置的俯视图。由图3可看出，表面a 在水平面上的投影为一个弧段。弧段可以为圆弧段、抛物线的区段、双曲线的区段等。也可以设想，将表面a构造为两个或多个平面的组合，其中两个平面的交线在水平面上投影为一个点并且代表表面a距离端件4的端面最近的线。表面a与端件4的线接触确保了校直机检测凸轮轴准直程度时轴向跳动测量装置与端件4的充分接触。根据本实用新型的轴向跳动测量装置的所述线接触也能够准确地指向凸轮轴的弯曲在周向上的位置。由图3还可看出，座9具有孔10。通过螺钉穿过孔10将座9固定在校直机上，从而实现轴向跳动测量装置与校直机的固定。此外，可以设想，根据本实用新型的轴向跳动测量装置也能够用于测量其他类型的轴部件的轴向跳动。
24.以上实施例仅用于示例性地阐述本实用新型，但本实用新型并不限于所述实施例。在所述实施例的基础上，本领域的技术人员能够对本说明书中所阐释的特征进行任意修改、替换或组合而不脱离本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.轴向跳动测量装置，其用于校直机并且构造为在校直过程中测量轴部件的轴向跳动，所述轴向跳动测量装置具有接触件，所述接触件构造为在校直过程中以接触面与所述轴部件的端件的端侧接触，其特征在于，所述接触件具有相对的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面通过所述接触面连接，所述接触面与所述端侧线接触。2.根据权利要求1所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，在校直过程中，所述接触面在水平面上的投影为弧段。3.根据权利要求1所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，所述接触面构造为至少两个平面的组合，所述至少两个平面中的两个平面的交线在水平面上投影为一个点并且所述接触面在所述交线上与所述端侧线接触。4.根据权利要求1至3之一所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，所述轴向跳动测量装置还具有柱件，所述第一表面朝向所述端件，所述接触件以所述第二表面固定在所述柱件上。5.根据权利要求4所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，所述轴向跳动测量装置还具有座，所述接触件通过所述柱件与所述座固定连接并且所述轴向跳动测量装置通过所述座与所述校直机固定。6.根据权利要求5所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，所述柱件与所述座构造成一体式。7.根据权利要求5所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，所述接触件、所述柱件与所述座构造成一体式。8.根据权利要求5所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，所述座具有用于与所述校直机固定的孔。9.根据权利要求1至3之一所述的轴向跳动测量装置，其特征在于，所述轴部件为凸轮轴。10.一种校直机，其特征在于，其具有根据权利要求1至9之一所述的轴向跳动测量装置。

技术总结
本实用新型涉及轴向跳动测量装置和具有轴向跳动测量装置的校直机。所述轴向跳动测量装置用于校直机并且构造为在校直过程中测量轴部件的轴向跳动，所述轴向跳动测量装置具有接触件，所述接触件构造为在校直过程中以接触面与所述轴部件的端件的端侧接触，其中，所述接触件具有相对的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面通过所述接触面连接，所述接触面与所述端侧线接触。与所述端侧线接触。与所述端侧线接触。


技术研发人员：韩加东
受保护的技术使用者：蒂森克虏伯发动机系统（大连）有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2022/2/11